一种预制式空调套管的施工方法

    公开(公告)号:CN113550487A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110681382.9

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明涉及建筑技术领域,公开了一种预制式空调套管的施工方法,包括以下步骤:根据BIM技术导出所述预制式空调套管的模型及加工图;根据所述预制式空调套管的尺寸制作浇筑用模具;制作所述套管主体;将所述套管主体准确放入所述模具中并固定;向所述模具中浇筑混凝土;拆除模具。本发明提供的预制式空调套管,通过将套管主体嵌设于预制砌块的中部形成一致预制件,施工人员只需在空调套管相对应的位置进行砌体施工,即可完成整个套管的安装,不仅提高了施工效率,也不用浪费钻孔的材料,节约了施工材料。另外,不仅套管主体与预制砌体之间能有效防水,同时,将套管主体的中心线相对于水平面倾斜设置也可以避免雨水从套管主体倒灌进室内。

    一种空调主机房钢结构支架和管道安装用的施工方法

    公开(公告)号:CN117645228A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311614774.9

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 一种空调主机房钢结构支架和管道安装用的施工方法,所述施工方法包括包括机房BIM正向设计、地脚螺栓预埋、钢结构支架的安装、吊装点设置、吊装系统安装、在每组钢结构支架的两侧安装两套吊装系统,两套吊装系统的上端分别穿过楼板的两个吊装点、管道吊装。在本发明的施工方法中,钢结构支架采用地脚螺栓固定,美观且固定可靠,钢结构支架全部采用螺栓连接,安装进度快,施工环境好、安全高效、方便快捷。通过本发明的施工方法只需要在楼板上设置两个吊装点、吊点少且牢固可靠、只需要在楼板上设置两个吊装点和设置两组吊装结构、便可以完成每一组钢结构支架的管道安装、解决了传统安装方案中需要在机房顶层设置大量吊装点施工强度大的难题。

    一种风管提升架
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215666994U

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202121919335.5

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 本实用新型涉及建筑技术领域,公开了一种风管提升架,包括架体,所述架体为对称结构,所述架体的底部设有两个供叉车的货叉自由插入的插接槽,两个所述插接槽关于所述架体的对称轴对称,所述架体的上端设有用于放置风管的放置架。本实用新型提供的风管提升架,通过在架体的底部设置两个供叉车的货叉自由插入的插接槽,在架体的上端设置用于放置风管的放置架,安装风管时只需将风管置于放置架上,然后采用叉车插入插接槽,然后叉车将风管移动并提升到安装位置即可进行安装,不仅提高了安装效率,也解放了工作人员的劳动力,工作人员只需控制安装精度即可,从而提高了安装质量,也提高了安全系数,降低了人力资源。

    一种矩形风管连接用角钢法兰结构装置

    公开(公告)号:CN208764513U

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201820689669.X

    申请日:2018-05-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种矩形风管连接用角钢法兰结构装置,包括由两根长边角钢和两根短边角钢焊接连接而成的矩形法兰结构;所述长边角钢和短边角钢上均开设有以满足批量生产带来的螺栓连接误差要求的长圆孔;所述长边角钢和短边角钢的宽度均为B1,所述长边角钢的长度L1,短边角钢的长度L2;矩形风管长边的长度a,矩形风管短边的长度b;本实用新型矩形风管连接用角钢法兰结构装置针对目前每加工一组法兰就需要进行一次组对及定位,通过本实用新型矩形风管连接用角钢法兰结构装置,解决矩形法兰互换及批量生产问题。并且,在角钢上开有长圆孔,满足角钢法兰互换要求,并使用冲床开孔,满足大批量生产要求。

    一种蓄冰装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220135622U

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202321260751.8

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本实用新型公开了一种蓄冰装置,所述蓄冰装置包括蓄冰槽体和若干组蓄冰盘管,若干组蓄冰盘管紧密排列在蓄冰槽体内部,蓄冰槽体包括底部钢板、侧壁钢板组、顶部钢板,侧壁钢板组的底端与底部钢板焊接固定,侧壁钢板组的顶端与顶部钢板焊接固定,顶部钢板的外侧固定有槽体外侧保温层,底部钢板的外侧固定有底部保温板。本实用新型的蓄冰装置采用钢板制成蓄冰槽体的底面、顶面、侧壁,可以提高在蓄冰槽体承受水压的能力,本实用新型通过在蓄冰槽体内腔的侧壁上增设纵向加强筋,在蓄冰槽体内腔设置纵向拉杆的方式,可以增强了蓄冰槽体整体的强度。

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