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公开(公告)号:CN112697656A
公开(公告)日:2021-04-23
申请号:CN202011463214.4
申请日:2020-12-09
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
IPC: G01N15/00 , G01N15/04 , G01N15/06 , G01N21/88 , G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/2206
Abstract: 本发明公开了一种铁谱基片、铁谱分析的方法及电镜能谱分析的方法,涉及机械设备润滑系统的故障诊断、磨损机理研究技术领域。本发明在铁谱基片的表面设置有导电膜,通过导电膜的设置使得电子束可以形成通路,避免电荷在铁谱基片表面积聚。采用本发明提供的铁谱基片可以直接通过粘接在电镜载物台上实现磨粒材质准确检测和形貌的清晰成像,有利于对机械设备进行准确的故障诊断和磨损研究。同时该方法无需对铁谱基片进行喷金/喷碳处理实现了导电效果,极大程度上缩短了处理时间和检测成本。本发明提供的新型铁谱基片可以使用分析铁谱仪或旋转铁谱仪进行制谱。
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公开(公告)号:CN110837852A
公开(公告)日:2020-02-25
申请号:CN201911025317.X
申请日:2019-10-25
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
IPC: G06K9/62 , G06N20/10 , G01M13/021
Abstract: 本发明公开了一种轧机齿轮箱的故障诊断方法、装置以及终端设备,包括:获取轧机齿轮箱在各种故障状态下的油液监测数据;根据所述油液监测数据以及对应的故障标签,通过学习器进行模型训练,获得故障分类模型;获取待检测齿轮箱的第二油液监测数据并将所述第二油液监测数据输入至所述故障分类模型中,获得所述待检测齿轮箱的故障诊断结果。通过实施本发明实施例能够通过机器学习的方法对齿轮箱进行故障检测,检测结果不受环境噪音影响,提高了鲁棒性。
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公开(公告)号:CN113776916B
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202111060582.9
申请日:2021-09-10
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
IPC: G01N1/34 , B01D61/00 , B01D69/08 , B01D71/02 , B01D71/76 , B01D69/02 , G01N1/40 , G01N15/00 , G01N23/00
Abstract: 本申请实施例提供一种滤膜及滤膜应用方法,应用于磨损颗粒的铁谱分析和电镜能谱分析,滤膜具有一承载面,用于承载磨损颗粒;承载面上设有第一方向标记,第一方向标记用于与电镜载物台上的第二方向标记相对应;承载面上设有一个或多个标记圈,标记圈用于与电镜载物台的钉台相对应,部分磨损颗粒位于标记圈中。上述的滤膜及滤膜应用方法,在进行铁谱分析与电镜能谱分析时,使得两次观测时滤膜摆放的方向和位置相同,保证了铁谱分析与电镜能谱分析中的视场完全一致;由于滤膜的承载面上设置了标记圈,部分磨损颗粒位于标记圈中,这样通过锁定标记圈,可以准确获取磨损颗粒或磨粒区域在滤膜上的位置信息,可以快速定位特定的磨损颗粒或磨粒区域。
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公开(公告)号:CN109146092B
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN201810875742.7
申请日:2018-08-02
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种单机系统维护方法及装置,方法包括:针对多个整体时间周期中的每个整体时间周期,获取整体时间周期内每隔单位时间间隔对单机系统中至少一个组件进行维护的维护措施及采用维护措施进行维护的维护次数;根据维护措施、维护次数及每种维护措施对应的维护成本确定每个整体时间周期的维护总成本;基于每个整体时间周期的维护总成本和每个整体时间周期内的单位时间间隔,确定单位时间间隔和维护总成本之间的函数对应关系;按照与函数对应关系中最小的维护总成本对应的单位时间间隔对单机系统中的至少一个组件进行维护,缓解现有技术中存在的系统生产过程的成本高的技术问题,达到了降低系统生产过程成本的技术效果。
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公开(公告)号:CN110672609A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910986025.6
申请日:2019-10-16
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
Abstract: 本发明一实施例提供一种基于图像识别的自动铁谱分析系统,包括制谱设备和识谱设备,所述制谱设备包括磨粒沉积管、电磁发生器以及图像采集装置,所述磨粒沉积管水平设于所述电磁发生器上,所述磨粒沉积管的进液端连接进样管,所述磨粒沉积管的出液端连接排液管,所述排液管中设有电磁阀和蠕动泵;所述识谱设备包括磨粒识别装置,所述图像采集装置将从所述磨粒沉积管中采集到的颗粒沉积图像发送至所述磨粒识别装置,所述磨粒识别装置识别所述颗粒沉积图像,并计算得到综合磨损指数和磨损评价分析结果。本发明实施例能够将制谱和识谱的过程相结合,实现制谱和识谱的自动化,能够得到有利于设备磨损诊断结果客观化的分析结果。
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公开(公告)号:CN119598673A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411317038.1
申请日:2024-09-20
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C20/10 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及一种汽轮机油寿命的评估方法,包括:将待评估的汽轮机油放置于汽轮机油寿命的评估装置中进行定期取样检测,得到基础数据;基于氧化降解理论从基础数据中筛选出用于评估汽轮机油寿命的关键指标;根据关键指标的演化规律,建立关键指标的氧化降解速率方程;将关键指标的氧化降解速率方程与Arrhenius氧化动力学方程相结合,建立以关键指标作为评价指标的汽轮机油寿命评估模型;通过多层次分析法对以关键指标作为评价指标的汽轮机油寿命评估模型的评估结果进行分析,并基于分析结果建立多评价汽轮机油寿命预测模型,用以实现任意温度下对汽轮机油的寿命进行评估预测。本发明对汽轮机油寿命评估的准确性高。
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公开(公告)号:CN114520030A
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202210152061.4
申请日:2022-02-18
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种油品性能评价方法、装置、电子设备及可读存储介质,涉及油品选型领域。该方法包括:针对各待评价油品,获得该待评价油品在各目标检测项目中的检测值及主观分值;根据各待评价油品在各目标检测项目中的检测值及主观分值,计算得到各目标检测项目对应的综合权重;针对各目标检测项目,根据该目标检测项目对应的主观分值对该目标检测项目对应的各检测值进行处理,得到目标检测值;根据各待评价油品在各目标检测项目对应的综合权重及目标检测值,计算得到各待评价油品的综合得分;根据各待评价油品的综合得分,对各待评价油品的性能进行评价。如此,可为油品性能评价提供科学的数字化的决策依据,进而对油品性能进行评价。
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公开(公告)号:CN113776916A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111060582.9
申请日:2021-09-10
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供一种滤膜及滤膜应用方法,应用于磨损颗粒的铁谱分析和电镜能谱分析,滤膜具有一承载面,用于承载磨损颗粒;承载面上设有第一方向标记,第一方向标记用于与电镜载物台上的第二方向标记相对应;承载面上设有一个或多个标记圈,标记圈用于与电镜载物台的钉台相对应,部分磨损颗粒位于标记圈中。上述的滤膜及滤膜应用方法,在进行铁谱分析与电镜能谱分析时,使得两次观测时滤膜摆放的方向和位置相同,保证了铁谱分析与电镜能谱分析中的视场完全一致;由于滤膜的承载面上设置了标记圈,部分磨损颗粒位于标记圈中,这样通过锁定标记圈,可以准确获取磨损颗粒或磨粒区域在滤膜上的位置信息,可以快速定位特定的磨损颗粒或磨粒区域。
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公开(公告)号:CN108458953A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810069576.1
申请日:2018-01-24
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
Abstract: 本发明属于设备油液监测和铁谱技术领域,公开了一种基于热敏胶膜片的铁谱磨粒沉积技术及其装置。该技术包括步骤:安装和连接抽滤泵、抽液漏斗、滤膜及圆筒形玻璃罩;在圆筒形玻璃罩内用洗瓶喷洒无水乙醇;将热敏胶膜片贴合于圆筒形玻璃罩的内壁;向圆筒形玻璃罩中加入油样;启动搅拌,搅拌速度由低到高升至120r/min,持续搅拌2分钟;然后将带加热功能的磁场装置套在圆筒形玻璃罩的外周,油液中的铁质磨粒被磁力吸引到热敏胶膜片上;开启抽滤泵,将油液抽走;关闭搅拌和抽滤泵,开启带磁场装置的加热功能,温度设置在50-60℃,加热时间10秒钟,从圆筒形玻璃罩中取出沉积了铁谱磨粒的热敏胶膜片,以及沉积了非铁质磨粒的滤膜。
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公开(公告)号:CN113607537B
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202111059937.2
申请日:2021-09-10
Applicant: 广州机械科学研究院有限公司
IPC: G01N1/38 , G01N1/34 , G01N15/00 , G01N23/2251
Abstract: 本申请实施例提供一种磨粒前处理方法及滤谱仪,磨粒前处理方法采用该滤谱仪实现,磨粒前处理方法包括如下步骤:在过滤空间中倒入在用油;在过滤空间中加入溶剂对在用油进行溶解和稀释,而后进行过滤;使用溶剂对滤膜上的磨粒进行超声清洗;使用溶剂对磨粒进行冲洗;对磨粒进行加热干燥。上述的磨粒前处理方法,通过将过滤空间中的在用油进行溶解和稀释,不仅使得磨粒上附着的在用油较少,而且可以稀释高粘度的在用油,使得过滤更为顺利,避免过滤时间过长或者发生滤膜堵塞,使得在用油中的磨粒顺利沉积在滤膜上;对滤纸上沉积的磨粒进行超声清洗,保证了磨粒表面轮廓中的在用油被完全溶解;干燥加热可以将磨粒表面的溶剂挥发掉。
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