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公开(公告)号：CN105593178A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201480054262.4
申请日：2014-07-31
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/023 , C03B37/027 , G02B6/02
CPC classification number: C03B37/02718 , C03B37/02727 , C03B37/032 , C03B37/07 , C03B37/10 , C03B2205/55 , C03B2205/56 , G02B6/02 , G02B6/10 , Y02P40/57
Abstract: 制造光纤的方法包括进行受控冷却，以产生具有低浓度非桥接氧缺陷以及对于氢低敏感度的光纤。该方法可以包括在高于其软化点对光纤预成形件进行加热，从经加热的预成形件拉制光纤，并将光纤通过两个处理阶段。光纤可以在1500-1700℃的温度进入第一处理阶段，可以在1200-1400℃的温度离开第一处理阶段，并且在第一处理阶段中可以经受小于5000℃/s的平均冷却速率。光纤可以在1200-1400℃的温度进入第一处理阶段下游的第二处理阶段，可以在1000-1150℃的温度离开第二处理阶段，并且在第二处理阶段中可以经受5000-12000℃/s的冷却速率。该方法还可包括用液体轴承装置或者空气转向装置对光纤进行方向改变。
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公开(公告)号：CN105593178B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201480054262.4
申请日：2014-07-31
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/023 , C03B37/027 , G02B6/02
Abstract: 制造光纤的方法包括进行受控冷却，以产生具有低浓度非桥接氧缺陷以及对于氢低敏感度的光纤。该方法可以包括在高于其软化点对光纤预成形件进行加热，从经加热的预成形件拉制光纤，并将光纤通过两个处理阶段。光纤可以在1500‑1700℃的温度进入第一处理阶段，可以在1200‑1400℃的温度离开第一处理阶段，并且在第一处理阶段中可以经受小于5000℃/s的平均冷却速率。光纤可以在1200‑1400℃的温度进入第一处理阶段下游的第二处理阶段，可以在1000‑1150℃的温度离开第二处理阶段，并且在第二处理阶段中可以经受5000‑12000℃/s的冷却速率。该方法还可包括用液体轴承装置或者空气转向装置对光纤进行方向改变。
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公开(公告)号：CN1285809A
公开(公告)日：2001-02-28
申请号：CN98812849.7
申请日：1998-12-29
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: B01D46/0075 , B01D46/02 , C03B37/0144
Abstract: 从玻璃生产系统(12)的废气流回路(L)中,通过排气扇(16)在过滤系统中捕集包括含锗颗粒(如二氧化锗(GeO2))的颗粒材料,所述过滤系统使用袋滤室(18),它由多个袋滤室单元(20)组成,所述单元含有滤袋(21),所述滤袋是PTFE(聚四氟乙烯)滤膜支承在PTFE织物背村上并用SiO2供给系统(30)提供的SiO2进行预涂覆。用相连的收集系统收集从过滤系统中出来的被捕集的颗粒材料,所述收集系统包括涤气扇(22)和涤气系统(24),然后废气经废气烟道(26)离开设备(10)。对由气相淀积车床(14)和(28)组成的生产系统(12)所生产的玻璃,要选择得使从过滤系统中收集的颗粒材料中锗的浓度至少约为2%(重量)。
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公开(公告)号：CN109996770B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201780062281.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/027 , C03B37/025 , C03B37/029
Abstract: 描述了具有低假想温度的光纤及制造所述光纤的方法。非单调的冷却包括工艺路径的上游部分中的较慢的冷却速率以及工艺路径的下游部分中的较快的冷却速率。降低光纤的假想温度通过控制光纤的周围温度以减慢工艺路径的上游部分中的光纤的冷却速率来实现，所述工艺路径的上游部分对应于光纤粘度足够地低以允许进行有效的结构松弛的光纤温度范围。增加工艺路径的下游部分中的冷却速率允许根据需要调节光纤温度以满足下游加工单元的入口温度要求。在较快的拉制速度下，通过非单调地冷却光纤温度获得了较低的光纤假想温度和较低的光纤衰减。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109996770A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201780062281.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/027 , C03B37/025 , C03B37/029
Abstract: 描述了具有低假想温度的光纤及制造所述光纤的方法。非单调的冷却包括工艺路径的上游部分中的较慢的冷却速率以及工艺路径的下游部分中的较快的冷却速率。降低光纤的假想温度通过控制光纤的周围温度以减慢工艺路径的上游部分中的光纤的冷却速率来实现，所述工艺路径的上游部分对应于光纤粘度足够地低以允许进行有效的结构松弛的光纤温度范围。增加工艺路径的下游部分中的冷却速率允许根据需要调节光纤温度以满足下游加工单元的入口温度要求。在较快的拉制速度下，通过非单调地冷却光纤温度获得了较低的光纤假想温度和较低的光纤衰减。
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公开(公告)号：CN116583487A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202180080008.1
申请日：2021-09-30
Applicant: 康宁股份有限公司
Inventor： R·K·阿卡拉普 , J·P·卡百瑞 , D·A·德内卡 , S·A·邓伍迪 , K·E·赫尔迪那 , J·M·杰维尔 , 蒋元洁 , N·P·克拉迪亚斯 , 李明军 , B·K·纳亚克 , D·R·保德思 , V·M·塔利亚蒙蒂 , C·S·托马斯 , 周春锋
IPC: C03B37/027
Abstract: 在一些实施方式中，光纤的加工方法包括：拉制光纤通过拉制炉(110)，传递光纤通过拉制炉下游的火焰再加热装置(130)，其中，火焰再加热装置包含一个或多个燃烧器，每个包括：具有顶表面和相对底表面的主体，主体内从顶表面延伸穿过主体到底表面的开口，其中，光纤穿过开口，以及主体内的一个或多个气体出口；以及点燃通过所述一个或多个气体出口提供的可燃气体，从而形成围绕穿过开口的光纤的火焰，其中，火焰以超过10,000摄氏度/秒的加热速率将光纤加热了至少100摄氏度。
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公开(公告)号：CN105636918B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201480054031.3
申请日：2014-07-31
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/023 , C03B37/027 , G02B6/02
Abstract: 制造光纤的方法包括进行受控冷却，以产生具有低浓度非桥接氧缺陷以及对于氢低敏感度的光纤。该方法可以包括在高于其软化点对光纤预成形件进行加热，从经加热的预成形件拉制光纤，并将光纤通过两个处理阶段。光纤可以在1500‑1700℃的温度进入第一处理阶段，可以在1200‑1400℃的温度离开第一处理阶段，并且在第一处理阶段中可以经受小于5000℃/s的平均冷却速率。光纤可以在1200‑1400℃的温度进入第一处理阶段下游的第二处理阶段，可以在1000‑1150℃的温度离开第二处理阶段，并且在第二处理阶段中可以经受5000‑12000℃/s的冷却速率。该方法还可包括用液体轴承装置或者空气转向装置对光纤进行方向改变。
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公开(公告)号：CN105636918A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201480054031.3
申请日：2014-07-31
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/023 , C03B37/027 , G02B6/02
CPC classification number: C03B37/02718 , C03B37/0235 , C03B37/0253 , C03B37/02727 , C03B37/032 , C03B2205/55 , C03B2205/56 , C03B2205/60 , Y02P40/57
Abstract: 制造光纤的方法包括进行受控冷却，以产生具有低浓度非桥接氧缺陷以及对于氢低敏感度的光纤。该方法可以包括在高于其软化点对光纤预成形件进行加热，从经加热的预成形件拉制光纤，并将光纤通过两个处理阶段。光纤可以在1500-1700℃的温度进入第一处理阶段，可以在1200-1400℃的温度离开第一处理阶段，并且在第一处理阶段中可以经受小于5000℃/s的平均冷却速率。光纤可以在1200-1400℃的温度进入第一处理阶段下游的第二处理阶段，可以在1000-1150℃的温度离开第二处理阶段，并且在第二处理阶段中可以经受5000-12000℃/s的冷却速率。该方法还可包括用液体轴承装置或者空气转向装置对光纤进行方向改变。
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公开(公告)号：CN1407952A
公开(公告)日：2003-04-02
申请号：CN00816656.0
申请日：2000-06-20
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: C03B37/014 , B01D53/64 , C03B37/018
CPC classification number: B01D53/64 , C03B19/1446 , C03B37/0144 , C03B37/01846 , C03B2201/31
Abstract: 披露了一种从包含蒸气态或颗粒状的含锗化合物、蒸气态的酸和水蒸汽的气态混合物中回收锗的方法。将气态混合物与含水的液体接触，使得含锗化合物能有效地溶解在液体中。提高所得混合物的酸度，使得能有效地蒸发含锗化合物。将蒸发的含锗化合物与一种或多种水溶液接触，使得能有效地将含锗化合物溶解和沉淀在一种或多种水溶液的至少一种水溶液中，而后从该一种或多种水溶液的至少一种水溶液中分离出所得的沉淀。在此所述的方法特别很好地适用于从光波导制造过程中产生的废气中回收锗。由该方法回收的锗以后可用于制造半导体、光波导纤维和光学组件。
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