一种用于高炉的发散型喷煤装置

    公开(公告)号:CN112126729A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010977293.4

    申请日:2020-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于高炉的发散型喷煤装置,包括连接管道,所述连接管道顶部的中心连接有煤粉进料管,所述连接管道的一端固定连接有送风管道,所述送风管道远离连接管道的一端固定连接有送风风罩,所述送风风罩的中心安装有主送风机,所述送风风罩外侧的中心固定连接有防护网,所述连接管道远离送风管道的一端固定连接有吹料管,所述吹料管远离连接管道的一端固定连接有扩散罩,所述扩散罩外壁前后两端的中心分别安装有第一辅助喷煤风机和第二辅助喷煤风机。本发明既可以实现强力吹料,同时也可以使煤粉充分扩散,从而提高煤粉的分布均匀性和燃烧效率。

    一种高炉焦炭的布料方法

    公开(公告)号:CN115198042A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210850763.X

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 一种高炉焦炭的布料方法,包括如下步骤:焦炭粒度筛分;制备钝化剂;将筛分得到的IV‑1型粒度和V型粒度的焦炭分别进行钝化处理;钝化后的V型粒度和钝化后的IV‑1型粒度的焦炭加入高炉中心位置,通过边缘布料仓分别按照将III型粒度的焦炭、II型粒度的焦炭、I型粒度的焦炭、II型粒度的焦炭、III型粒度的焦炭、IV‑2型粒度的焦炭、VI型粒度的焦炭和IV型粒度的焦炭的顺序循环分多层通过布料器加入到高炉中心位置以外的位置,中心布料的焦炭与边缘布料的焦炭的重量比为(28~32):(68~72)。本发明通过细化分级、细化分序和细化钝化的方式避免了焦炭在高炉内过多的间隙填充现象的出现,降低了焦比,提升了高炉顺行程度。

    一种快速开炉方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114134263B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202111416721.7

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 一种快速开炉方法,按照下述步骤进行:(1)铁口预埋送气管道;(2)用捣打料和焦粉填充主沟;(3)烘炉:(4)选择开炉料;(5)氮气降温;(6)带风装料;(7)热风点火;(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下:耗时短,效率高,减少环保、安全问题;烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流,大幅度减少烘炉时间;焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧,为上部的炉料下降腾出空间,有利于料柱的快速松动;带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著,可降低开炉总焦比200‑300kg/t,减少了高炉开炉过程中崩悬料现象;铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔,缩短出铁时间,提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。

    一种高效排锌的高炉冶炼方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118726669A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410759532.7

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种高效排锌的高炉冶炼方法,包括如下步骤:S1、统计入炉原料、重力灰、布袋灰、炉渣和铁水中的锌含量,以七天为周期计算高炉排锌率Q;S2、以排锌率Q和布袋灰中锌含量ω(Zn)b为依据判断排锌情况:若Q≥100%,无需操作;若Q<100%、且ω(Zn)b≥2.5%,按步骤S3方法调整;若Q<100%、且ω(Zn)b<2.5%,按步骤S4方法调整;S3、调整高炉中心气流,配合调整造渣制度和热制度;S4、调整高炉中心气流,配合调整高炉布料模式、造渣制度、热制度、送风制度和入炉料锌负荷。本发明以高炉排锌率和布袋灰锌含量为依据,针对性进行调整,使更多的锌随煤气由高炉顶部排出,提高排锌率、减少其在炉内的富集,使高炉稳定顺行、高炉寿命提高。

    一种快速开炉方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114134263A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111416721.7

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 一种快速开炉方法,按照下述步骤进行:(1)铁口预埋送气管道;(2)用捣打料和焦粉填充主沟;(3)烘炉:(4)选择开炉料;(5)氮气降温;(6)带风装料;(7)热风点火;(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下:耗时短,效率高,减少环保、安全问题;烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流,大幅度减少烘炉时间;焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧,为上部的炉料下降腾出空间,有利于料柱的快速松动;带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著,可降低开炉总焦比200‑300kg/t,减少了高炉开炉过程中崩悬料现象;铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔,缩短出铁时间,提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。

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