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公开(公告)号：CN108692841B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN201810949419.X
申请日：2018-08-20
Applicant: 成都中住光纤有限公司
Abstract: 本发明公开一种光纤扭转测量装置，包括放线机构、长度计量单元和偏转指示机构，所述的放线机构上装置光纤盘并带动光纤盘旋转沿着竖直方向进行光纤的放线，所述的偏转指示机构包括连接在光纤端部的指示标以及位于光纤周向不同角度上的标靶一和标靶二，从指示标指向标靶一开始放线机构带动光纤盘进行放线直至指示标转动到指向标靶二为止，长度计量单元获取此过程的放线长度。本发明所述的光纤扭转测量装置及方法可定量的测量光纤的扭转量，取代传统人工定性测量方式，测量精度高、效率高，可根据测量结果精确的调整牵引用的轮子，提高光纤生产质量。
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公开(公告)号：CN108675629A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810948432.3
申请日：2018-08-20
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/025 , C03B37/029
CPC classification number: C03B37/0253 , C03B37/029
Abstract: 本发明公开一种光纤预制棒入炉对中方法，在拉丝炉顶部入炉口设置可拆卸的并且位于拉丝炉正中心的线光源，所述的线光源发出竖直向上的沿着拉丝炉正中心的光线，光纤预制棒悬挂在馈送装置上由其带动向拉丝炉顶部入炉口下降，在下降过程中调节馈送装置保持光纤预制棒的尖端与线光源的光线重合，在光纤预制棒接近拉丝炉顶部入炉口时保持光纤预制棒继续下降并移开线光源让光纤预制棒进入拉丝炉内。本发明利用线光源来进行光纤预制棒的定位，线光源标识出了拉丝炉正中心位置，可方便、精确的调节馈送装置使得光纤预制棒在较高的高度便与拉丝炉正中心重合，一次性调节到精确位置，减小对中误差，调节效率高、精确度高，操作省时省力。
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公开(公告)号：CN105271710B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201510780117.0
申请日：2015-11-13
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/09
Abstract: 本发明公开一种光纤拉丝炉，包括炉体、保温体、加热器、中心管，所述的炉体内壁装置着保温体，保温体内装置着环形的加热器，加热器内设置中心管，在炉体的上方设置上部延长管，在炉体的下方设置下部延长管，上部延长管以及下部延长管与中心管连通，并在上部延长管上设置氦气入口，下部延长管设置氩气入口，在下部延长管底部设置下部光阑，光纤预制棒放置在中心管的中心，下部光阑为光纤拉制出口。本发明所述的光纤拉丝炉在炉体下部通入氩气，利用氩气将氦气密封在炉体内部，极大的减少了氦气的消耗量，从而降低光纤拉制生产成本，炉体内的惰性气体仍然为氦气，能将光纤拉丝的直径偏差度控制在±0.1um内，保障光纤拉丝质量。
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公开(公告)号：CN104058603B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410336676.8
申请日：2014-07-15
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03C25/66
Abstract: 本发明公开了侧通式光纤处理装置，包括缠绕盘主体与进气罩，该缠绕盘主体与进气罩上还分别设置有相配合的密封结构；缠绕盘主体的中部设置有中空的中轴，在中轴上还设置有换气孔，在中轴的端部还设置有出气口；缠绕盘主体上的密封结构为开设在其侧壁上的卡槽，该卡槽的数量为两条，且成环形分别设置在缠绕盘主体的两侧，在卡槽中还设置有密封圈；进气罩包括进气接口、进气斗、固定包裹桶以及翻转包裹桶。本发明提供一种侧通式光纤处理装置，从而能够更好的排出光纤之间的空气，并且在排出空气的同时，让D2更好的包裹在光纤上，大大提高了处理的效率与光纤的品质，很好的促进了行业的发展与企业的壮大。
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公开(公告)号：CN105271706A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510778728.1
申请日：2015-11-13
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/03
Abstract: 本发明公开一种高压氩气光纤拉丝炉，包括炉体、保温体、加热器、中心管，其特征在于，所述的炉体内壁装置着保温体，保温体环绕在圆筒状加热器的外围，保温体的中心设置中心管，炉体顶部设置密封泄压装置，光纤预制棒穿过密封泄压装置进入中心管内，在密封泄压装置的下方设置环形的进气口，炉体在中心管的下方设置为光纤拉制出口。本发明采用大流量氩气取代氦气作为拉丝炉的保护气体，保证光纤强度及拉丝直径波动在较小的合格范围内，减少氦气使用量，降低生产成本，炉顶设计密封泄压装置，炉体内压力大于200Pa时密封泄压装置被冲开泄压，炉体内气压在50Pa-200Pa时密封泄压装置保持密封状态，控制裸光纤直径波动在合格范围内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104071977A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410341558.6
申请日：2014-07-17
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/029
Abstract: 本发明公开的一种光纤拉丝炉，包括炉体、保温体、加热体、中心管，其特征在于，所述的保温体装置在炉体内，保温体包裹住整个加热体，加热体位于中心管的外围，炉体的顶部装置有密封装置，光纤预制棒穿过密封装置进入到中心管内，炉体的底部为光纤拉制出口，在光纤拉制出口的下方连接导气管，光纤拉丝从导气管拉出。本发明所述的光纤拉丝炉在光纤拉制出口装置了导气管，起到稳流作用，有效避免气流变化使得光纤纤丝左右摆动发生弯折，避免发生光纤拉丝直径变化，保障光纤强度。
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公开(公告)号：CN113788613B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111351335.4
申请日：2021-11-16
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/029 , C03B37/025 , C03C25/104 , C03C25/66
Abstract: 本发明公开了一种光纤制备系统及其方法，包括用于将预制玻璃棒拉丝形成裸光纤，并在裸光纤上进行均匀涂覆以得到光纤的拉丝单元；用于降低、消除光纤内部缺陷，并降低单模光纤氢损的氘处理单元；基于光纤速度差和光纤受力，进行光纤选择的筛选单元；用于光纤性能检测和确认的测试单元。本发明采用感应电流对石墨进行加热，进而将预制玻璃棒加热至熔融状，其相比于传统的激光加热，可控性更高；在更换预制玻璃棒时，将第二钢管向下移动，使其与第一钢管脱离，并将第一钢管盖住密封，防止热气泄露降低加热腔中的温度，以实现保温更换原料；相比于传统的先降温、更换预制玻璃棒、再升温，本发明极大的提高生产效率。
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公开(公告)号：CN111842396A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010725668.8
申请日：2020-07-24
Applicant: 成都中住光纤有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光纤抽尾气系统及光纤抽尾气方法，该光纤抽尾气系统包括用以连接并获取光纤的张力的张力计、至少两个用以安装于UV涂料固化装置下方的一次尾气吸附装置；一次尾气吸附装置具有横截面呈狭长槽孔状的吸附口；吸附口紧邻光纤且与光纤同向延伸；全部吸附口用以环绕于光纤的周侧、以实现吸取光纤的尾气并维持光纤周向力系平衡；一次尾气吸附装置通过一次电动阀门连通于吸气装置；全部一次电动阀门和张力计电连接于控制器。该光纤抽尾气系统通过狭长槽孔状的吸附口向光纤提供分布集中且覆盖范围较广的吸力；全部吸附口的吸力维持光纤的周向力系平衡；控制器根据张力计的检测值反馈调节一次电动阀门的开度以合理调节吸附口的吸力。
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公开(公告)号：CN110304821A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910640658.1
申请日：2019-07-16
Applicant: 成都中住光纤有限公司
IPC: C03B37/025 , C03C25/285
Abstract: 本发明公开了一种低衰减变化的小直径光纤的制造方法，包括：将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；在冷却后的裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在第一层丙烯酸树脂外涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；且第一层丙烯酸树脂的弹性模量为0.85Mpa-0.88Mpa；第二层丙烯酸树脂的弹性模量为700Mpa-1100Mpa；将涂有丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化，紫外灯的光强为200mw/cm2-210mw/cm2，且固化时间为0.49s-0.52s；收集光纤。通过上述方法可以在降低光纤涂覆层直径的同时，减少涂层变化对光纤衰减变化的敏感度，得到低衰减变化的小直径光纤。此外，本发明还提供了一种通过上述低衰减变化的小直径光纤的制造方法加工的低衰减变化的小直径光纤。
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公开(公告)号：CN110242863A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910641107.7
申请日：2019-07-16
Applicant: 成都中住光纤有限公司
Abstract: 本发明公开了一种爆管监测的集中供料系统，包括：涂料罐、用于将涂料罐中的涂料抽出的隔膜泵、用于输出涂料的输出管道、用于控制输出管道打开或关闭的气动阀、用于监测输出管道内压力的压力传感器以及用于在压力传感器监测到的压力值小于预设压力范围时，控制隔膜泵停止工作的控制器。本发明所提供的爆管监测的集中供料系统可以对输出管道的压力进行监测，当监测到输出管道内的压力有异常时，控制器可以根据压力传感器监测到的信息及时做出反应，并在压力传感器监测到压力小于预设压力范围时控制隔膜泵停止工作，在输出管道爆裂之后及时关闭隔膜泵，避免造成涂料大量泄漏和环境污染，减少原料的损失。
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