铜箔包裹泡棉结构及其加工工艺

    公开(公告)号:CN113997578B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202111217821.7

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本申请提供一种铜箔包裹泡棉结构及其加工工艺。上述的铜箔包裹泡棉结构的加工工艺包括:对基础膜层进行上料并去除基础膜层的原膜层;对加强膜层进行上料,使加强膜层与去除原膜层的基础膜层粘接;将铜箔胶带组件和第一保护增膜层进行粘接,得到铜箔膜组层;将铜箔膜组层的铜箔胶带组件与加强膜层进行粘接,得到铜箔膜组半成品;对铜箔膜组半成品分切冲压加工操作,以将基础膜层、加强膜层、铜箔胶带组件及第一保护增膜层的增强层切断;将第一保护增膜层的第一保护膜进行回收,得到去除废料的铜箔膜组,其中分切冲压加工操作产生的废料粘接于第一保护膜;上述的铜箔包裹泡棉结构的加工工艺,解决了铜箔包裹泡棉结构的生产效率较低的问题。

    细窄PC、凸包导电布和泡棉复合组件的生产工艺及其压合设备

    公开(公告)号:CN112793282A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110199405.2

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种细窄PC、凸包导电布和泡棉复合组件的生产工艺及其压合设备,该复合组件包括一具有凸包的导电布组件、细窄PC组件和泡棉组件,该生产工艺包含如下步骤:分别生产半成品A、半成品B和半成品C,半成品A中包含泡棉组件,半成品B包含导电布组件,半成品C包含细窄PC组件;将半成品C中的细窄PC组件与半成品A进行组装形成半成品D;将半成品B置于具有凸包以及对应条形凹槽的压合设备上,采用压合方式在半成品B的导电布布条上形成凸包,然后将半成品D对位与半成品B组装,形成成品。本发明生产工艺将复杂的复合组件分解成半成品组件,半成品组件可自动化连续生产,生产效率大幅提高,保障产品精度。

    细窄PC、凸包导电布和泡棉复合组件的生产工艺及其压合设备

    公开(公告)号:CN112793282B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202110199405.2

    申请日:2021-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种细窄PC、凸包导电布和泡棉复合组件的生产工艺及其压合设备,该复合组件包括一具有凸包的导电布组件、细窄PC组件和泡棉组件,该生产工艺包含如下步骤:分别生产半成品A、半成品B和半成品C,半成品A中包含泡棉组件,半成品B包含导电布组件,半成品C包含细窄PC组件;将半成品C中的细窄PC组件与半成品A进行组装形成半成品D;将半成品B置于具有凸包以及对应条形凹槽的压合设备上,采用压合方式在半成品B的导电布布条上形成凸包,然后将半成品D对位与半成品B组装,形成成品。本发明生产工艺将复杂的复合组件分解成半成品组件,半成品组件可自动化连续生产,生产效率大幅提高,保障产品精度。

    通用型冷热成型包裹设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116001299A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211579575.4

    申请日:2022-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种通用型冷热成型包裹设备,该冷热成型包裹设备依次包括:前端收放料单元、初步包裹成型单元、热塑冷固成型单元、双层牵引传送单元、分切单元。于所述分切单元与双层牵引传送单元之间还设有覆膜滚压单元和后端收放料单元。本发明设备通过上述多个单元构成完整的自动化生产线,使芯材如泡棉等材料外围包裹含有热熔胶等材料的覆膜料带的作业可以实现自动化进行,而且设备中通过热塑冷固成型单元能快速实现粘接材料的融化粘接以及快速冷却定型,不但提高了包裹定型的效率,也提升了包裹定型的精度,配合双层牵引传送单元、覆膜滚压单元和后端收放料单元以及分切单元能实现进一步覆膜滚压、定长分切等步骤,设备具有更好的通用性。

    导电布自动包裹穿芯组件的生产工艺及其穿芯包裹治具

    公开(公告)号:CN114290689A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202210082404.4

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本发明涉及导电布自动包裹穿芯组件的生产工艺,该工艺采用旋转模切机进行,其包括步骤a:生产半成品料带,该半成品料带自下而上依次为:第一过渡保护膜料带、三条间隔布置的第二过渡保护膜料带、间隔排列的导电布条、间隔排列的绝缘膜条,且在该条外侧的第二过渡保护膜料带与导电布条一边缘之间部分包覆导电双面胶条,导电双面胶条的另一部分区域的胶面朝上露出;步骤b:利用设置在旋转模切机上的包裹治具对半成品料带进行穿芯包裹:本发明采用上述旋转模切与包裹穿芯在同一旋转模切机上一站式加工工艺,减少了收集、转移等工序,一方面使产品的生产效率大幅提高,另一方面也大幅减少了设备和生产线,节约了空间和成本,产品品质也得到提升。

    导电布自动包裹穿芯组件的生产工艺及其穿芯包裹治具

    公开(公告)号:CN114290689B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202210082404.4

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本发明涉及导电布自动包裹穿芯组件的生产工艺,该工艺采用旋转模切机进行,其包括步骤a:生产半成品料带,该半成品料带自下而上依次为:第一过渡保护膜料带、三条间隔布置的第二过渡保护膜料带、间隔排列的导电布条、间隔排列的绝缘膜条,且在该条外侧的第二过渡保护膜料带与导电布条一边缘之间部分包覆导电双面胶条,导电双面胶条的另一部分区域的胶面朝上露出;步骤b:利用设置在旋转模切机上的包裹治具对半成品料带进行穿芯包裹:本发明采用上述旋转模切与包裹穿芯在同一旋转模切机上一站式加工工艺,减少了收集、转移等工序,一方面使产品的生产效率大幅提高,另一方面也大幅减少了设备和生产线,节约了空间和成本,产品品质也得到提升。

    带窗口导电泡棉组件及其生产工艺

    公开(公告)号:CN116694248A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310412928.X

    申请日:2023-04-17

    Abstract: 本发明涉及一种带窗口导电泡棉组件及其生产工艺。该导电泡棉组件包括位于内层的泡棉、包裹在泡棉外围的导电布层、部分包裹在导电布层外围的绝缘膜层,于导电布层上无绝缘膜的一表面上局部附着有一层导电双面胶层,且所述绝缘膜层上开设有至少一个供导电布层露出的窗口。本发明先采用高速旋转模切机生产包裹半成品料带,与条状泡棉料带一起依次通过包裹治具、热塑定型治具和冷却定型治具,完成包裹,最后通过安装有视觉识别摄像头的圆切刀分切机进行定位分切,得到成品。本发明采用高速旋转模切工艺和自动包裹成型工艺实现高效生产,搭配具有视觉定位系统的圆切刀分切机进行精准定位定长分切,节约成本,提高产品的精度。

    高速圆刀模切热熔包裹一体成型工艺及其热熔包裹治具

    公开(公告)号:CN115583044A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211099668.7

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 本发明涉及高速圆刀模切热熔包裹一体成型工艺及其热熔包裹治具,用于导电胶热熔布包裹泡棉组件的生产,该导电胶热熔布包裹泡棉组件包括泡棉芯条、热熔布、第一导电胶条、第二导电胶条、第一离型膜、第二离型膜,第一离型膜的一边突出于泡棉芯条和热熔布的一侧,另一边与泡棉芯条和热熔布的另一侧平齐,突出的一侧边缘还复合有一层阻隔膜;第二离型膜完全覆盖第二导电胶条;该导电胶热熔布包裹泡棉组件的生产工艺采用高速旋转模切机进行,本发明采用上述旋转模切与热熔包裹在同一旋转模切机上一站式加工工艺,减少了收集、转移等工序,一方面使产品的生产效率大幅提高,另一方面也大幅减少了设备和生产线,节约了空间和成本,产品品质也得到提升。

    铜箔包裹泡棉结构及其加工工艺

    公开(公告)号:CN113997578A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111217821.7

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本申请提供一种铜箔包裹泡棉结构及其加工工艺。上述的铜箔包裹泡棉结构的加工工艺包括:对基础膜层进行上料并去除基础膜层的原膜层;对加强膜层进行上料,使加强膜层与去除原膜层的基础膜层粘接;将铜箔胶带组件和第一保护增膜层进行粘接,得到铜箔膜组层;将铜箔膜组层的铜箔胶带组件与加强膜层进行粘接,得到铜箔膜组半成品;对铜箔膜组半成品分切冲压加工操作,以将基础膜层、加强膜层、铜箔胶带组件及第一保护增膜层的增强层切断;将第一保护增膜层的第一保护膜进行回收,得到去除废料的铜箔膜组,其中分切冲压加工操作产生的废料粘接于第一保护膜;上述的铜箔包裹泡棉结构的加工工艺,解决了铜箔包裹泡棉结构的生产效率较低的问题。

    通用型冷热成型包裹设备
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218777140U

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202223315257.5

    申请日:2022-12-09

    Abstract: 本实用新型涉及一种通用型冷热成型包裹设备,该冷热成型包裹设备依次包括:前端收放料单元、初步包裹成型单元、热塑冷固成型单元、双层牵引传送单元、分切单元。于所述分切单元与双层牵引传送单元之间还设有覆膜滚压单元和后端收放料单元。本实用新型通过上述多个单元构成完整的自动化生产线,使芯材如泡棉等材料外围包裹含有热熔胶等材料的覆膜料带的作业可以实现自动化进行,而且设备中通过热塑冷固成型单元能快速实现粘接材料的融化粘接以及快速冷却定型,不但提高了包裹定型的效率,也提升了包裹定型的精度,配合双层牵引传送单元、覆膜滚压单元和后端收放料单元以及分切单元能实现进一步覆膜滚压、定长分切等步骤,设备具有更好的通用性。

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