料层厚度检测设备
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201575795U

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200920271914.6

    申请日:2009-12-10

    Abstract: 提供一种料层厚度检测设备,该料层厚度检测设备包括光源、图像采集装置以及与图像采集装置相连接的处理装置,所述光源被置于料层上方且能够照射到料层表面形成光斑,所述图像采集装置被置于能够采集包括所述光斑在内的料层表面的图像的位置,并且图像采集装置的拍摄方向与料层表面所在的平面非垂直,所述处理装置接收所述图像采集装置所采集的图像,从所采集的图像中确定出光斑的位置,且根据光斑的位置来确定料层厚度。本实用新型提供的料层厚度检测设备,由于采用了光源、图像采集装置以及处理装置,相比于现有技术的机械式料层厚度检测设备及利用雷达波的料层厚度检测设备具有维护量小、精度高并且在检测料层厚度的同时可观察料面情况的优点。

    烧结台车位置跟踪装置及方法

    公开(公告)号:CN101082495A

    公开(公告)日:2007-12-05

    申请号:CN200710201206.0

    申请日:2007-07-30

    Abstract: 本发明涉及钢铁烧结系统,特别涉及烧结台车的位置跟踪装置及跟踪方法。本发明针对现有技术的烧结台车位置计算偏差大的问题,公开了一种烧结台车位置跟踪装置及方法。本发明的烧结台车位置跟踪装置,包括位置检测设备,可编程逻辑控制器,位置检测设备安装在烧结台车轨道旁,位置检测设备与可编程逻辑控制器相连,可编程逻辑控制器根据位置检测设备的信号及烧结台车参数计算烧结台车位置。本发明的烧结台车位置跟踪方法,通过位置检测设备计算跟踪的烧结台车进入上料烧结轨道的烧结台车台数;再将其与烧结台车长度相乘得到跟踪的烧结台车位置。本发明的有益效果是,能准确计算烧结台车的当前位置,能广泛应用于烧结专家系统、终点温度控制系统等。

    烧结台车位置跟踪装置及方法

    公开(公告)号:CN101082495B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200710201206.0

    申请日:2007-07-30

    Abstract: 本发明涉及钢铁烧结系统,特别涉及烧结台车的位置跟踪装置及跟踪方法。本发明针对现有技术的烧结台车位置计算偏差大的问题,公开了一种烧结台车位置跟踪装置及方法。本发明的烧结台车位置跟踪装置,包括位置检测设备,可编程逻辑控制器,位置检测设备安装在烧结台车轨道旁,位置检测设备与可编程逻辑控制器相连,可编程逻辑控制器根据位置检测设备的信号及烧结台车参数计算烧结台车位置。本发明的烧结台车位置跟踪方法,通过位置检测设备计算跟踪的烧结台车进入上料烧结轨道的烧结台车台数;再将其与烧结台车长度相乘得到跟踪的烧结台车位置。本发明的有益效果是,能准确计算烧结台车的当前位置,能广泛应用于烧结专家系统、终点温度控制系统等。

    烧结机料层厚度检测装置

    公开(公告)号:CN2620846Y

    公开(公告)日:2004-06-16

    申请号:CN03234293.4

    申请日:2003-05-08

    Inventor: 王阿虎

    Abstract: 本实用新型公开了一种烧结机料层厚度检测装置,该装置包括测量臂、转轮和信号测量装置,测量臂固定在转轮上并沿转轮的径向伸出,转轮与信号测量装置相连接。由于在恶劣的现场环境中采用了机械的转轮和测量臂进行测量,而将料层厚度的变化值传递给信号测量装置的检测方式,使信号测量装置可以避开现场的恶劣环境,从而实现了烧结机料层厚度的检测和控制,降低了料层的波动幅度,提高了烧结机生产过程的稳定性以及烧结矿的产量和质量,同时还具有结构简单、运行可靠、维修量小、设备投资小等优点。

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