一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110819881B

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN201911204436.1

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明提供一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法,所述冶炼方法包括转炉初炼工序、LF精炼工序和连铸工序。在所述转炉初炼工序,通过全程吹氩气、控制拉碳期间和拉碳后的氧气枪位以及出钢时间来控制转炉出钢增氮0.0006‑0.0010%。在所述LF精炼工序,通过控制精炼时间控制精炼过程增氮0.0001‑0.0005%。在所述连铸工序,通过保护浇注以及控制连铸中包钢水过热度来控制连铸过程增氮0‑0.0005%。本发明的冶炼方法能够将成品含氮高强钢32AB5的氮成分严格控制在按重量计0.0025‑0.0040%的范围内,控制精度高,保证了成品钢材的质量和性能。同时本发明的冶炼方法生产工序简单、生产成本低。

    半钢冶炼去磷保碳的方法

    公开(公告)号:CN107151725A

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201710322036.5

    申请日:2017-05-09

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/064 C21C1/02 C21C5/32 C21C7/076

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低,氧活度高,终渣TFe含量高等问题,本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法,步骤如下:a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰,兑入半钢,再加入硅铁和复合造渣剂,调节碱度,加入炼钢污泥,顶吹氧气,在吹氧进度40~80%时,控制氧枪枪位在1.6~1.8m,吹氧进度为40~50%和60~70%时加入刚玉渣;b、吹氧进度80~100%时,调整氧枪供氧强度为2.5~3.0m3/t·min,待终点钢水碳含量为0.07~0.15%,温度为1600~1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿,对炼钢转炉进行去磷保碳,提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量,进而降低炼钢成本。

    快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法

    公开(公告)号:CN107034334A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710324695.2

    申请日:2017-05-10

    CPC classification number: Y02P10/212 C21C5/36 C21C7/064

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法。针对现有半钢双渣冶炼初期炉渣发泡不易倒出、倒渣时间长等问题,本发明提供一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法,包括以下步骤:a、兑入半钢后,加入高镁石灰、活性石灰,顶吹氧气,同时加入刚玉渣和复合造渣剂,调节初期渣碱度,待温度达到1400~1500℃时,放掉70~90%的炉渣;b、步骤a放渣后,加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂,控制终渣碱度为3.5~4.5,继续顶吹氧气,开吹的同时加入硅铁1~2kg/t钢,直至冶炼终点,出钢,得到炉渣A。本发明能促进炉渣熔化,缩短初期渣形成时间,提高脱磷效率;本发明方法操作简单,成本低廉,便于推广实施。

    一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110819881A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911204436.1

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明提供一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法,所述冶炼方法包括转炉初炼工序、LF精炼工序和连铸工序。在所述转炉初炼工序,通过全程吹氩气、控制拉碳期间和拉碳后的氧气枪位以及出钢时间来控制转炉出钢增氮0.0006-0.0010%。在所述LF精炼工序,通过控制精炼时间控制精炼过程增氮0.0001-0.0005%。在所述连铸工序,通过保护浇注以及控制连铸中包钢水过热度来控制连铸过程增氮0-0.0005%。本发明的冶炼方法能够将成品含氮高强钢32AB5的氮成分严格控制在按重量计0.0025-0.0040%的范围内,控制精度高,保证了成品钢材的质量和性能。同时本发明的冶炼方法生产工序简单、生产成本低。

    双渣全留渣的半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN107151723A

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201710321543.7

    申请日:2017-05-09

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C5/32 C21C7/0087 C21C7/076

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种双渣全留渣的半钢炼钢方法。针对现有半钢炼钢冶炼初期渣形成时间晚,脱磷效果差、辅料消耗高等问题,本发明提供一种双渣全留渣的半钢炼钢方法,包括以下步骤:a、第一炉:兑入半钢后,顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂,再加入硅铁,持续吹氧,得到钢水和炉渣;b、第二炉:将上一炉所得炉渣全留在炉内,加入酸性复合造渣剂;兑入半钢后持续吹氧,待半钢温度1350~1400℃时,倒掉部分炉渣;再进行二次造渣,得到钢水和炉渣。本发明4~5炉为一个循环,辅料消耗低,前期脱磷快,脱磷效果好。本发明方法操作简单,生产成本低,适宜推广使用。

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