公开(公告)号：CN103555886B

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201310557947.8

申请日：2013-11-11

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

Inventor： 周伟 ,  龚洪君 ,  曾建华 ,  张龙超 ,  陈永 ,  陈炼 ,  陈亮 ,  曾瀚 ,  何为 ,  陈璐

IPC: C21C7/064 ,  C21C5/54 ,  C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。

公开(公告)号：CN103642969B

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201310642286.9

申请日：2013-12-03

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

Inventor： 周伟 ,  龚洪君 ,  曾建华 ,  张龙超 ,  陈永 ,  陈亮 ,  陈炼 ,  曾瀚 ,  何为 ,  陈璐

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/04 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：含钒钛铁水经提钒处理后得到温度为1320～1380℃的半钢；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在LF炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO2≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al2O3≤20.0～30.0%和MAl≤10.0%。本发明的方法能够有效地控制含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫。

公开(公告)号：CN103642969A

公开(公告)日：2014-03-19

申请号：CN201310642286.9

申请日：2013-12-03

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

Inventor： 周伟 ,  龚洪君 ,  曾建华 ,  张龙超 ,  陈永 ,  陈亮 ,  陈炼 ,  曾瀚 ,  何为 ,  陈璐

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/04 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：含钒钛铁水经提钒处理后得到温度为1320～1380℃的半钢；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在LF炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO2≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al2O3≤20.0～30.0%和MAl≤10.0%。本发明的方法能够有效地控制含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫。

公开(公告)号：CN103555886A

公开(公告)日：2014-02-05

申请号：CN201310557947.8

申请日：2013-11-11

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

Inventor： 周伟 ,  龚洪君 ,  曾建华 ,  张龙超 ,  陈永 ,  陈炼 ,  陈亮 ,  曾瀚 ,  何为 ,  陈璐

IPC: C21C7/064 ,  C21C5/54 ,  C21C7/06

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。