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公开(公告)号：CN106967863A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710386168.4
申请日：2017-05-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/0025 , C22C37/00
Abstract: 本发明提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括：在钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；然后向脱氧后的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。与现有技术相比，本发明提供了一种能够降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，先采用无烟煤增碳剂对钢水进行初步脱氧，再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧，本发明无需采用铝铁合金对钢水进行脱氧，通过无烟煤增碳剂和铝线的配合使用，在保证脱氧效果良好的情况下，降低了脱氧后钢水中Al2O3的夹杂，采用这种低Al2O3的夹杂的钢水制备得到的钢坯中Al2O3夹杂也较低。
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公开(公告)号：CN105063269B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510483321.6
申请日：2015-08-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的调渣方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN104060017B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310653566.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入炼钢转炉内，加入造渣材料和锰矿进行供氧吹炼，其中，在所述半钢兑入炼钢转炉内之前向所述半钢中加入脱磷剂进行脱磷，并在脱磷后进行扒渣，使得所述半钢在兑入炼钢转炉内之前的磷的含量≤0.05重量%。通过本发明的半钢转炉炼钢的方法，能够将钢中锰的含量由炼钢入炉的0.02重量%左右提高到0.72重量%以上，甚至可达1.32重量%以上，锰的收得率可达到70%以上。
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公开(公告)号：CN105296702A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510750496.9
申请日：2015-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣，进行有效挡渣降低下渣量的提高半钢炼钢Si合金收得率的方法。该方法，包括步骤：A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；C、转炉冶炼结束，控制闸阀使得转炉在倾动过程中，在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀开启；且转炉倾动到出钢口竖直向下；E、当出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时，控制闸阀关闭；F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀开启。采用该方法能够减少下渣量，提高Si合金的收得率。
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公开(公告)号：CN104988273A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510484491.6
申请日：2015-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法，当终点钢水氧活度≥800ppm时，出钢1/4～1/3时先采用增碳剂进行预脱氧；出钢1/3后采用硅铁进行脱氧；出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧；当终点钢水500ppm≤氧活度＜800ppm时，出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧；保证出钢后钢水氧活度＞50ppm，出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗，降低生产成本，节约资源，同时，能降低出钢过程增氮量，增氮能稳定控制在5ppm以内，保证了钢的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104946844A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510427243.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN102851433B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210312713.2
申请日：2012-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , B22D11/18 , B22D11/111
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，包括顺序进行的以下步骤：a、将半钢在转炉中进行冶炼，在转炉冶炼的全过程中采用底吹氩气的供气制度，并将转炉钢水的终碳含量控制为0.05％～0.20％；b、在转炉出钢过程中，在出钢量达到转炉钢水总量的1/5之前，开始向钢包精炼炉中加入脱氧合金和精炼渣，并在出钢量达到转炉钢水总量的2/5之前完成脱氧合金和精炼渣的加入，所述精炼渣的碱度为0.8～1.2；c、将钢水在钢包精炼炉中精炼，在精炼初期，加入9～14kg/t钢的所述精炼渣；d、对钢水进行真空循环脱气精炼；e、对钢水进行连铸，在连铸过程中，加入覆盖剂以完全覆盖连铸中间包的钢液面，并且在浇注过程中，中间包的塞棒不吹氩气。
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公开(公告)号：CN102851433A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210312713.2
申请日：2012-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , B22D11/18 , B22D11/111
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法，包括顺序进行的以下步骤：a、将半钢在转炉中进行冶炼，在转炉冶炼的全过程中采用底吹氩气的供气制度，并将转炉钢水的终碳含量控制为0.05％～0.20％；b、在转炉出钢过程中，在出钢量达到转炉钢水总量的1/5之前，开始向钢包精炼炉中加入脱氧合金和精炼渣，并在出钢量达到转炉钢水总量的2/5之前完成脱氧合金和精炼渣的加入，所述精炼渣的碱度为0.8～1.2；c、将钢水在钢包精炼炉中精炼，在精炼初期，加入9～14kg/t钢的所述精炼渣；d、对钢水进行真空循环脱气精炼；e、对钢水进行连铸，在连铸过程中，加入覆盖剂以完全覆盖连铸中间包的钢液面，并且在浇注过程中，中间包的塞棒不吹氩气。
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公开(公告)号：CN106086287B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201610625794.X
申请日：2016-08-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，包括如下步骤：在吹氧进度为85～90％时，调整氧枪枪位为1.1～1.4m，并在吹氧进度达到95％时，向炉内加入刚玉渣1～3kg/吨钢，吹氧结束后向炉内加入高镁石灰1～2kg/吨钢，然后出钢。本发明通过在冶炼后期加入刚玉渣，并通过氧枪枪位控制达到在不增加终渣TFe含量的情况下，适当降低炉渣熔点，增加流动性，以提高溅渣效果的目的。与现有技术相比，本发明方法能达到改变炉渣流动性提高溅渣效果的目的，进一步缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN106086287A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610625794.X
申请日：2016-08-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，包括如下步骤：在吹氧进度为85～90％时，调整氧枪枪位为1.1～1.4m，并在吹氧进度达到95％时，向炉内加入刚玉渣1～3kg/吨钢，吹氧结束后向炉内加入高镁石灰1～2kg/吨钢，然后出钢。本发明通过在冶炼后期加入刚玉渣，并通过氧枪枪位控制达到在不增加终渣TFe含量的情况下，适当降低炉渣熔点，增加流动性，以提高溅渣效果的目的。与现有技术相比，本发明方法能达到改变炉渣流动性提高溅渣效果的目的，进一步缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命。
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