矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置

    公开(公告)号:CN101307386A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810302755.1

    申请日:2008-07-16

    CPC classification number: Y02P10/23 Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种热效率更高的矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置。该冶炼方法增设了布料点和相应下料装置;用三维传热数学模型对各布料点进行温度模拟,据此调整其下料量。适用于上述方法的冶炼装置中,矿热炉本体内设置有测温装置,测温装置发出的信号输入到计算机,计算机输出相应的指令控制各下料装置,炉盖上增设了均布的布料孔及相应下料装置。本发明实现了根据熔池表面不同功率区域的化料速度调整下料量,保持了炉料层的固定厚度以连续进行薄料层钛渣冶炼,克服了厚料层周期冶炼的缺点,可显著提高大型矿热炉冶炼钛渣的热效率,同时缩短单位产量的冶炼时间;可预估铁水量和熔渣量,对后续工序操作给出指示,特别适用于大型矿热炉钛渣冶炼。

    钛精矿预处理及钛精矿造球方法

    公开(公告)号:CN105463182B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510837590.8

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法,解决解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是:钛精矿预处理方法,首先是原料的准备:选钛精矿调节含水量,使水分质量占钛精矿和水分总质量的20%~40%,制得湿钛精矿;然后是湿磨:用球磨机对湿钛精矿进行湿磨,湿磨分两个阶段,第一阶段的磨料为三种型号的钢球,第二阶段的磨料为钢锻;最后是过滤:将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤,制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法,钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500~600cm2/g,成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水,再进行造球,制得的球团的落下强度在5~8次,可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

    钛精矿预处理及钛精矿造球方法

    公开(公告)号:CN105463182A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510837590.8

    申请日:2015-11-26

    CPC classification number: C22B1/00 C22B1/243

    Abstract: 本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法,解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是:钛精矿预处理方法,首先是原料的准备:选钛精矿调节含水量,使水分质量占钛精矿和水分总质量的20%~40%,制得湿钛精矿;然后是湿磨:用球磨机对湿钛精矿进行湿磨,湿磨分两个阶段,第一阶段的磨料为三种型号的钢球,第二阶段的磨料为钢锻;最后是过滤:将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤,制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法,钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500~600cm2/g,成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水,再进行造球,制得的球团的落下强度在5~8次,可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

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