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公开(公告)号：CN101323942B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN100591794C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303272.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的镀锌方法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量：0.21～0.25%，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0%，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值＞0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN100591793C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90%。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323943A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0％，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN100596311C
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0%，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101323942A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323940A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90％。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323941A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303272.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的镀锌方法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.21～0.25％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值＞0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101608073B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200810126609.8
申请日：2008-06-17
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C09D1/00 , C09C3/00 , C09C1/28 , C01B33/145 , C10M103/00 , C10N50/02
CPC classification number: C23C2222/10
Abstract: 本发明提供了一种含有硅溶胶的组合物，其中，所述组合物含有三价铬化合物、硅溶胶、有机羧酸和水，且该组合物的pH值为4-7。本发明还提供了该组合物的制备方法。采用本发明提供的含有硅溶胶的组合物作为镀锌自润滑钢板的成膜剂时，获得的自润滑涂层具有显著提高的耐指纹性、耐腐蚀性和附着力以及明显降低的动摩擦系数。
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公开(公告)号：CN101608311A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810126608.3
申请日：2008-06-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C23F15/00 , C10M105/22 , C10M103/00
CPC classification number: C23C2222/10
Abstract: 一种镀锌自润滑金属材料，该镀锌自润滑金属材料包括镀锌金属基材和位于镀锌金属基材上的自润滑涂层，其中，所述自润滑涂层为由一种自润滑剂组合物经固化后的产物，所述自润滑剂组合物含有三价铬化合物、硅胶和有机羧酸，且所述自润滑剂组合物的pH值为4－7。本发明提供的镀锌自润滑金属材料由于自润滑涂层是由含有三价铬化合物、硅溶胶、水和有机羧酸的自润滑剂组合物固化形成，因此不仅镀锌自润滑金属材料的润滑性和耐腐蚀性非常高，而且还能够大大降低对镀锌金属材料基材的要求，可以使用表面粗糙度波动大、价格低廉的热镀锌板为基材，因而具有更强的市场竞争力和更高的经济效益，代表了自润滑板发展方向。
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