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公开(公告)号：CN104419804B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310389551.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B65G53/34
Abstract: 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
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公开(公告)号：CN104178599B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410469708.1
申请日：2014-09-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。
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公开(公告)号：CN103898274A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210585798.1
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种超低硫钢冶炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用高铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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公开(公告)号：CN103773918B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310746218.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/tFe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
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公开(公告)号：CN103540706B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210239184.8
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种新的、简单的抑制炉渣泡沫化的方法，其中，在转炉倒炉过程中，将碳质材料与钢水表面的泡沫化炉渣接触，其中，所述碳质材料为定量为40-120g/m2的纸质材料，所述碳质材料碳含量为C≥85重量%。采用本发明的纸质材料，能够有效抑制炉渣的泡沫化，提高控制炉渣喷溅的成功率和/或提高控制炉渣的溢出率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102864270B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210342561.0
申请日：2012-09-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40～82wt％的提钒除尘灰、12～52wt％的氧化铁皮以及6～8wt％的结合剂；本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40～82份的提钒除尘灰、12～52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3∶50～5∶50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92％以上，TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
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公开(公告)号：CN104195290A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410467933.1
申请日：2014-09-15
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法。所述钢水脱磷方法包括顺序进行的以下步骤：在转炉吹炼终点，保证钢水终点氧活度≥500ppm，并在转炉出钢过程中随钢流加入脱磷剂5～8kg/t钢，其中，脱磷剂按重量计由85～90份的石灰和10～15份的萤石构成，且总量为100份；对钢水进行LF钢包精炼，电加热熔化炉渣，同时以流量为80～150Nm3/h氩气对钢水进行底吹搅拌，以给予钢水和脱磷渣足够的动力学反应空间，随后进行扒渣。本发明的有益效果包括：能够对转炉冶炼脱磷后的钢水进行脱磷处理，从而有效的避免的转炉冶炼后钢水的回磷现象，而且脱磷效果良好。
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公开(公告)号：CN103757179A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310743750.3
申请日：2013-12-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种半钢深脱硫的方法，所述方法包括如下步骤：以石灰和钝化镁粉为脱硫剂，并且通过KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫，其中，在KR脱硫法中，将脱硫剂以20～35kg/tFe的量加入到半钢中进行脱硫；在喷吹脱硫法中，将脱硫剂以40～45kg/min的速度喷吹260～1200s喷吹到重量为200～220t的半钢中进行脱硫。本发明的方法中脱硫剂的使用量小。脱硫后的半钢硫含量在0.0015%以下，有效地解决了含钒铁水脱硫效果差的问题，即，提高了脱硫效果，为采用含钒铁水生产低硫钢提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN102864270A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210342561.0
申请日：2012-09-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂，所述提钒冷却剂包括40～82wt％的提钒除尘灰、12～52wt％的氧化铁皮以及6～8wt％的结合剂；本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法，将按重量计40～82份的提钒除尘灰、12～52份的氧化铁皮和6～8份的结合剂混合进行配料；将配好的料进行混料，混料的同时加入水，水与料的重量比为3∶50～5∶50；将混匀的料进行压块，将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92％以上，TFe含量达到了60％以上，含P、S、水等成份少，完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本，而且能够完全适应转炉提钒生产要求，有利于钒资源的最大化利用。
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公开(公告)号：CN102796840A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210238253.3
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂及其生产方法以及使用该冷却剂的转炉脱磷提钒方法。所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。本发明的优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小；脱磷效率高，能保证提钒转炉的生产效率。此外，本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，便于得到成分、温度合格的钢水。
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