提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用

    公开(公告)号:CN108296457B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810329347.9

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明涉及一种提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用,属于真空感应熔炼和熔模铸造技术领域。其由一次熔炼用坩埚和一次熔炼用锭模配合在真空感应炉中制备得到母合金铸锭,对其进行外表面打磨和切除冒口部分;随后通过二次熔炼用坩埚和二次熔炼用精铸模壳在真空感应炉中进行熔模铸造,得到精铸件。本发明一次熔炼浇注浇口采用分流盘一次可以浇铸多个母合金锭,能够根据熔化料的多少更换不同尺寸的锭模及锭模数量,而锭模的尺寸和二次熔炼坩埚及材料的配料量相结合。一方面减少了材料的浪费,提高了材料的成品率,另一方面,将与精铸件相连的两端部位分别设计了轴向增大区,使得在浇注凝固后期精铸件得到充分的补缩,减少缩孔缩松等铸造缺陷的出现。

    一种高温合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN108149075A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711491699.6

    申请日:2017-12-30

    CPC classification number: C22C19/055 C22C1/023 C22F1/10

    Abstract: 本发明涉及一种高温合金板材及其制备方法,各组分按重量百分比计为:C 0.07-0.13%、Cr 21.5-23.5%、Co 18.0-20.0%、W 1.7-2.3%、Al 0.90-1.50%、Ti 2.0-2.5%、Ta 0.7-1.3%、Nb 0.6-1.0%、B 0.005-0.013%、Zr 0.015-0.025%、杂质元素≤0.1%,其余为Ni。制备时依次经过熔炼、多次热锻和机加工得到高温合金板材。本发明制备方法简单,步骤易于操作,采用热锻和机加工相结合的工艺,突破了铸造高温合金难以塑性变形加工的瓶颈,缩短了板材加工流程,并获得了细晶粒、高强度、精密板材。

    提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用

    公开(公告)号:CN108296457A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810329347.9

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 本发明涉及一种提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用,属于真空感应熔炼和熔模铸造技术领域。其由一次熔炼用坩埚和一次熔炼用锭模配合在真空感应炉中制备得到母合金铸锭,对其进行外表面打磨和切除冒口部分;随后通过二次熔炼用坩埚和二次熔炼用精铸模壳在真空感应炉中进行熔模铸造,得到精铸件。本发明一次熔炼浇注浇口采用分流盘一次可以浇铸多个母合金锭,能够根据熔化料的多少更换不同尺寸的锭模及锭模数量,而锭模的尺寸和二次熔炼坩埚及材料的配料量相结合。一方面减少了材料的浪费,提高了材料的成品率,另一方面,将与精铸件相连的两端部位分别设计了轴向增大区,使得在浇注凝固后期精铸件得到充分的补缩,减少缩孔缩松等铸造缺陷的出现。

    一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法

    公开(公告)号:CN108950308B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201810885187.6

    申请日:2018-08-06

    Abstract: 本发明涉及一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法,属于镍铬冶炼和常用有色金属压延加工领域。其配方比例按质量百分比计如下:包括:Ni+Co≥99.0%和Ti 0.05%‑0.60%,杂质元素控制Cu≤0.015%、Si≤0.03%、Mn≤0.002%、Mg≤0.01%;通过真空熔炼、电渣重熔、锻造、斜轧穿孔、管坯修磨、联合轧制、内孔修磨和退火制备而成。采用上述配方及工艺可以有效控制降膜用纯镍管的有害杂质元素C、S、P等含量控制在较低限以内,同时添加Ti元素,增强了镍管的强度,使镍管材在工作环境条件下的变形抗力大大提高。通过以上成分控制、加工工艺提高了产品的成品率、降低生产成本,减少了夹杂等有害物质含量,强度和延伸性能有明显的提高,增强了镍管在使用时的寿命。

    一种采用真空熔炼设备制备超低氧白铜的方法

    公开(公告)号:CN110983081A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911317580.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种采用真空熔炼设备制备超低氧白铜的方法。通过对原材料的控制,利用真空感应熔炼过程中添加脱氧剂进行脱氧后,进行精炼,实现高效可控脱氧。优点在于:采用真空熔炼过程脱氧,可以获得3ppm以下的白铜合金;相比较采用磷铜脱氧,采用镍镁合金脱氧,脱氧效果好,脱氧时间变短,脱氧产物变成熔渣易去除,不影响合金成分;在真空过程下浇注,可以防止白铜合金冷却过程中的二次增氧。

    一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺

    公开(公告)号:CN110964942A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911316788.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明公布了一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺,包含以下成分及质量百分比:镍14~16%,锡7~9%,铌0~0.2%,锰0~0.8%余量为铜和不可避免的杂质,本发明还公布了其制备方法:经过配料、熔炼、铸造、锯切、挤压、修边矫直、冷轧、定尺检测、条幅处理等步骤获得优质的铜镍锡合金管材。优点在于:采用高频感应加热可以快速将铸锭加热到工艺需要的温度,防止加热速度过慢而导致偏析的缺陷产生,挤压后采用迅速水冷对高温管坯冷却,防止冷速过慢产生微观偏析,采用惰性气体保护气氛加热,协调合理的变形量、温度和时间参数获得最优的性能。

    一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法

    公开(公告)号:CN108950308A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810885187.6

    申请日:2018-08-06

    Abstract: 本发明涉及一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法,属于镍铬冶炼和常用有色金属压延加工领域。其配方比例按质量百分比计如下:包括:Ni+Co≥99.0%和Ti 0.05%‑0.60%,杂质元素控制Cu≤0.015%、Si≤0.03%、Mn≤0.002%、Mg≤0.01%;通过真空熔炼、电渣重熔、锻造、斜轧穿孔、管坯修磨、联合轧制、内孔修磨和退火制备而成。采用上述配方及工艺可以有效控制降膜用纯镍管的有害杂质元素C、S、P等含量控制在较低限以内,同时添加Ti元素,增强了镍管的强度,使镍管材在工作环境条件下的变形抗力大大提高。通过以上成分控制、加工工艺提高了产品的成品率、降低生产成本,减少了夹杂等有害物质含量,强度和延伸性能有明显的提高,增强了镍管在使用时的寿命。

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