钢铁部件在改进耐腐蚀性的盐浴中的氮化

    公开(公告)号:CN1488007A

    公开(公告)日:2004-04-07

    申请号:CN01822227.7

    申请日:2001-11-28

    CPC classification number: C23C8/50 C23C8/52

    Abstract: 一种把铁部件浸入含有Li、Na和K阳离子组分以及CNO-和CO32-之熔融盐浴中以在其表面上形成氮化物层的方法,其特征在于再将一种或多种选自氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾的氢氧化物加入该熔融盐浴,从而在该铁部件的表面上形成一氮化物层,并同时在其最外表面上形成一铁锂混合氧化物层。代替氢氧化钠或其他同类的东西等,可将含有水合物或自由水的盐浴制备剂或组分补充剂加入该熔融盐浴。该盐浴最好用有(1×10-2kg或更多H2O)/(1kg干空气)的湿空气加以搅拌。该盐浴中Li、Na和K组分的量最好在这样的范围,以确保这三种成分碳酸盐的混合物具有500℃或更低的凝固点以及Na和K的摩尔比率优选地为2∶8至8∶2。CNO-的含量最好为5-35重量%。该盐浴中副产物CN-的累积含量最好要抑制在2重量%或更小。该盐浴最好具有450至650℃的温度。由此所得到的铁部件展现出改进的耐磨性以及改进的耐腐蚀性。

    金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料

    公开(公告)号:CN101326308A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200680042040.6

    申请日:2006-12-14

    CPC classification number: C23C22/60 C09D5/086

    Abstract: 本发明提供金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料,所述金属材料用表面处理剂是在水中混合具有0℃以上的玻璃化转变温度的阴离子性水分散性树脂(A)、以及选自由硅酸碱金属盐及碱性锆化合物构成的组中的至少一种金属化合物(B),该硅酸碱金属盐中,M2O部分与SiO2部分的质量比M2O/SiO2为1/1000~6/10,M为选自由锂、钠和钾构成的组中的至少一种。根据本发明,提供用于对金属材料赋予优良的耐腐蚀性、耐化学品性、耐热变色性及耐候性的不含铬的金属材料用表面处理剂等。通过混合硅烷偶联剂、钒化合物、钛化合物、有机膦酸或多元醇的磷酸酯、无机酸或其盐、金属氟化物、或氧化物可以进一步提高性能。

    金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料

    公开(公告)号:CN101326308B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200680042040.6

    申请日:2006-12-14

    CPC classification number: C23C22/60 C09D5/086

    Abstract: 本发明提供金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料,所述金属材料用表面处理剂是在水中混合具有0℃以上的玻璃化转变温度的阴离子性水分散性树脂(A)、以及选自由硅酸碱金属盐及碱性锆化合物构成的组中的至少一种金属化合物(B),该硅酸碱金属盐中,M2O部分与SiO2部分的质量比M2O/SiO2为1/1000~6/10,M为选自由锂、钠和钾构成的组中的至少一种。根据本发明,提供用于对金属材料赋予优良的耐腐蚀性、耐化学品性、耐热变色性及耐候性的不含铬的金属材料用表面处理剂等。通过混合硅烷偶联剂、钒化合物、钛化合物、有机膦酸或多元醇的磷酸酯、无机酸或其盐、金属氟化物、或氧化物可以进一步提高性能。

    钢铁部件在改进耐腐蚀性的盐浴中的氮化

    公开(公告)号:CN1269988C

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN01822227.7

    申请日:2001-11-28

    CPC classification number: C23C8/50 C23C8/52

    Abstract: 一种把铁部件浸入含有Li、Na和K阳离子组分以及CNO-和CO32-之熔融盐浴中以在其表面上形成氮化物层的方法,其特征在于再将一种或多种选自氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾的氢氧化物加入该熔融盐浴,从而在该铁部件的表面上形成一氮化物层,并同时在其最外表面上形成一铁锂混合氧化物层。代替氢氧化钠或其他同类的东西等,可将含有水合物或自由水的盐浴制备剂或组分补充剂加入该熔融盐浴。该盐浴最好用有(1×10-2kg或更多H2O)/(1kg干空气)的湿空气加以搅拌。该盐浴中Li、Na和K组分的量最好在这样的范围,以确保这三种成分碳酸盐的混合物具有500℃或更低的凝固点以及Na和K的摩尔比率优选地为2∶8至8∶2。CNO-的含量最好为5-35重量%。该盐浴中副产物CN-的累积含量最好要抑制在2重量%或更小。该盐浴最好具有450至650℃的温度。由此所得到的铁部件展现出改进的耐磨性以及改进的耐腐蚀性。

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