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公开(公告)号：CN109715834A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201780056493.2
申请日：2017-09-15
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种金属掩模用原材料，其氧化物系非金属夹杂物微细，个数也非常少，能够呈现优异的蚀刻加工性。一种金属掩模用原材料及其制造方法，所述金属掩模用原材料具有以质量％计，含有C：0.01％以下、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、Ni：30％～50％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质的组成，其中，所述金属掩模用原材料每1g中，直径超过10.0μm的氧化物系非金属夹杂物为2.0个以下，直径为6.0μm～10.0μm的氧化物系非金属夹杂物的个数为20.0个以下，并且所述金属掩模用原材料为板厚0.25mm以下的薄板形状。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105308196B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201480030673.X
申请日：2014-03-20
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , B22D9/003 , B22D23/10 , B22D27/003 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D6/001 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供：马氏体时效钢的制造方法，所述方法能够进一步使Ti系夹杂物微细化并使钢锭内位置之间Ti系夹杂物的尺寸差异最小化；和使夹杂物微细化的方法。本发明涉及通过使用真空电弧重熔设备的真空电弧重熔法来制造马氏体时效钢的方法。该方法包括，作为必需工序的在设备的坩埚中将由马氏体时效钢组成的自耗电极熔融并由此生产钢锭的钢锭生产工序，所述钢锭生产工序包括用导入钢锭与坩埚之间的稀有气体冷却钢锭的冷却工序。
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公开(公告)号：CN109715834B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201780056493.2
申请日：2017-09-15
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种金属掩模用原材料，其氧化物系非金属夹杂物微细，个数也非常少，能够呈现优异的蚀刻加工性。一种金属掩模用原材料及其制造方法，所述金属掩模用原材料具有以质量％计，含有C：0.01％以下、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、Ni：30％～50％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质的组成，其中，所述金属掩模用原材料每1g中，直径超过10.0μm的氧化物系非金属夹杂物为2.0个以下，直径为6.0μm～10.0μm的氧化物系非金属夹杂物的个数为20.0个以下，并且所述金属掩模用原材料为板厚0.25mm以下的薄板形状。
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公开(公告)号：CN106536762A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201580038485.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C5/5229 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种马氏体时效钢的制造方法，其包括如下工序：Mg氧化物形成工序，在初级熔炼中，向钢水添加Mg，在钢水中形成MgO；自耗电极制造工序，在Mg氧化物形成工序后，使钢水凝固得到MgO残留的自耗电极；和，真空电弧重熔工序，使用该自耗电极进行真空电弧重熔，其中，Mg氧化物形成工序中，添加氧化物。
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公开(公告)号：CN106536762B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201580038485.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C5/5229 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种马氏体时效钢的制造方法，其包括如下工序：Mg氧化物形成工序，在初级熔炼中，向钢水添加Mg，在钢水中形成MgO；自耗电极制造工序，在Mg氧化物形成工序后，使钢水凝固得到MgO残留的自耗电极；和，真空电弧重熔工序，使用该自耗电极进行真空电弧重熔，其中，Mg氧化物形成工序中，添加氧化物。
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公开(公告)号：CN105308196A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201480030673.X
申请日：2014-03-20
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , B22D9/003 , B22D23/10 , B22D27/003 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D6/001 , C22B9/20 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供：马氏体时效钢的制造方法，所述方法能够进一步使Ti系夹杂物微细化并使钢锭内位置之间Ti系夹杂物的尺寸差异最小化；和使夹杂物微细化的方法。本发明涉及通过使用真空电弧重熔设备的真空电弧重熔法来制造马氏体时效钢的方法。该方法包括，作为必需工序的在设备的坩埚中将由马氏体时效钢组成的自耗电极熔融并由此生产钢锭的钢锭生产工序，所述钢锭生产工序包括用导入钢锭与坩埚之间的稀有气体冷却钢锭的冷却工序。
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