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公开(公告)号：CN1930095B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200580007015.X
申请日：2005-03-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/04
CPC classification number: C03B18/04
Abstract: 本发明提供可以稳定地保持熔融玻璃带的边缘的浮法平板玻璃的制造方法及其装置。如果采用浮法平板玻璃制造装置(10)的槽状体(12)，则可以将从槽状体(12)的横向流路(34)的出口(32)流出到浴槽边缘部(14A)的熔融锡(16)中的一部分熔融锡(16)通过纵向流路(30)和通孔(36)导入浴槽中央侧部(14B)。由此，对于从浴槽边缘部(14A)流入纵向流路(30)的入口(28)的熔融锡(16)的流量q1和从浴槽中央侧部(14B)流入纵向流路(30)的入口(28)的熔融锡(16)的流量q2，沿熔融玻璃带(20)的前进方向的流量大致均一，在浴面(24)适合于边缘保持的形状的凹部(26)沿熔融玻璃带(20)的前进方向大致均一地形成，所以整个边缘(22)稳定地保持于凹部(26)，可以获得稳定的玻璃品质。
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公开(公告)号：CN101155761A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200680011183.0
申请日：2006-04-11
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/04
Abstract: 本发明提供作为液晶用等的FPD(平板显示器)用可以改善对辨识性的影响的平板玻璃及平板玻璃的制造方法。所述平板玻璃的板厚为0.1～1.1mm、特别是0.3～1.1mm，含长径为100～1000μm的泡，所述泡的短径/长径在0.85以上。该玻璃板可以通过在熔融玻璃带的粘度为logη≤5的状态下，成形为0.1～1.1mm的规定板厚t的超过1.0倍、1.5倍以下的板厚后，在熔融玻璃带的粘度为5＜logη≤7.65的状态下，成形为规定板厚t，从而进行制造。
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公开(公告)号：CN1406898A
公开(公告)日：2003-04-02
申请号：CN02124968.7
申请日：2002-06-28
Applicant: Eglass铂金技术有限公司 , 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃的生产设备，用来成型析晶温度高的玻璃，如液晶显示器的基体用无碱玻璃等。本发明在侧端构件2的热源6上设置冷却装置8，使接触热源6的流下玻璃内层温度保持在该玻璃析晶温度之上，并使流下玻璃外表面温度保持在析晶温度之下。
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公开(公告)号：CN1942410B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200580011998.4
申请日：2005-04-05
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/20
CPC classification number: C03B18/20 , C03B18/16 , F27D99/007
Abstract: 平板玻璃的制造装置10具备积蓄熔融锡16的同时、使熔融玻璃带20在该熔融金属16上向规定方向前进并成形规定厚度的带状平板玻璃的浮法成形用浴槽14和一对隔壁46，隔壁46在熔融玻璃带20的边缘22上方大致沿该边缘22设置，分隔熔融锡16的浴面中被熔融玻璃带20覆盖的区域的上部空间A和未被覆盖的区域的上部空间B，隔壁46形成为上部隔壁46A和下部隔壁46B的上下分割结构，下部隔壁46B是将矩形的下部矩形部件58相互横向连接设置而构成，使该下部矩形部件58相对于上部隔壁46A可以安装脱卸或开闭。
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公开(公告)号：CN100577585C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200580012010.6
申请日：2005-04-05
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/04
Abstract: 本发明的目的在于提供在实现熔融金属的循环通路的紧凑化的同时可以抑制循环通路的热损失的浮法平板玻璃制造装置。通过沿前述熔融玻璃带的两侧边缘将熔融金属向大致竖直方向吸引，在浴面形成凹部，使前述两侧边缘流入凹部并进行保持的同时成形为平板玻璃浮法平板玻璃的制造方法中，通过由去路管和归路管构成的循环流路使熔融金属循环而形成前述凹部，使从去路管流出的熔融金属通过形成于去路管与耐火砖部件之间的归路管的流路进行循环，所述耐火砖部件在该去路管的外侧，相隔规定间隔覆盖去路管配置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1300022C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN03814344.5
申请日：2003-06-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B13/04 , C03B17/062 , C03B17/068 , C03B35/188 , C03B35/246
Abstract: 本发明涉及从玻璃熔融炉向平板玻璃成型装置供给熔融状态的玻璃带的供给方法的改进，能够使成型后的平板玻璃的平滑性得到进一步提高。将从玻璃熔融炉14供给到平板玻璃成型装置15的玻璃带13与一对张力辊24A、24B搭接成S形，隔着蒸气膜形成剂气化后形成的蒸气膜的薄层，对该玻璃带13面施加表面压力，与此同时使张力辊24A、24B旋转。利用张力辊24A、24B的旋转，隔着蒸气膜18对还处于熔融状态的玻璃带13面进行抛光。
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公开(公告)号：CN1662460A
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN03814345.3
申请日：2003-06-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/062 , C03B13/04 , C03B13/16 , C03B35/246
Abstract: 本发明涉及能够提高平板玻璃的移动方向上的表面平滑性、且能够防止在平板玻璃上产生痕纹的平板玻璃的制造方法和装置。使用以至少不沿和玻璃带13的移动方向平行的方向移动的状态排列着多个支承体12、且在各支承体12之间分别形成有用于使前述蒸气膜形成剂气化后的蒸气逸散的槽12B的固定床15，根据在该固定床15上移动的玻璃带13的移动方向上的玻璃温度分布，调整从各槽12B逸散的蒸气量。
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公开(公告)号：CN101553439A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200780045342.3
申请日：2007-10-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/02
CPC classification number: C03B18/14
Abstract: 本发明是在玻璃片材的制造中除去附着于玻璃带的锡和氧化锡等异物。在通过浮法制造玻璃片材时，将由耐热纤维片材构成的除去构件与从熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面抵接，清扫并除去附着于玻璃带表面的熔融锡等异物。上述异物的除去通过在玻璃带的宽幅方向上架设除去装置来进行，该除去装置包括与玻璃带的表面抵接、从玻璃带表面清扫并除去所述熔融锡等异物的除去构件(由耐热纤维片材构成)以及用于支撑该除去构件的固定构件。
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公开(公告)号：CN1942410A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200580011998.4
申请日：2005-04-05
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/20
CPC classification number: C03B18/20 , C03B18/16 , F27D99/007
Abstract: 平板玻璃的制造装置10具备积蓄熔融锡16的同时、使熔融玻璃带20在该熔融金属16上向规定方向前进并成形规定厚度的带状平板玻璃的浮法成形用浴槽14和一对隔壁46，隔壁46在熔融玻璃带20的边缘22上方大致沿该边缘22设置，分隔熔融锡16的浴面中被熔融玻璃带20覆盖的区域的上部空间A和未被覆盖的区域的上部空间B，隔壁46形成为上部隔壁46A和下部隔壁46B的上下分割结构，下部隔壁46B是将矩形的下部矩形部件58相互横向连接设置而构成，使该下部矩形部件58相对于上部隔壁46A可以安装脱卸或开闭。
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公开(公告)号：CN1942409A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200580012010.6
申请日：2005-04-05
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B18/04
Abstract: 本发明的目的在于提供在实现熔融金属的循环通路的紧凑化的同时可以抑制循环通路的热损失的浮法平板玻璃制造装置。通过沿前述熔融玻璃带的两侧边缘将熔融金属向大致竖直方向吸引，在浴面形成凹部，使前述两侧边缘流入凹部并进行保持的同时成形为平板玻璃浮法平板玻璃的制造方法中，通过由去路管和归路管构成的循环流路使熔融金属循环而形成前述凹部，使从去路管流出的熔融金属通过形成于去路管与耐火砖部件之间的归路管的流路进行循环，所述耐火砖部件在该去路管的外侧，相隔规定间隔覆盖去路管配置。
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