氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料的制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111146458A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201911398485.3

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明公开一种氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料的制备方法与应用。制备该复合材料过程中采用二聚氰胺(DCDA)作为氮源、还原剂及碳源,三嵌段共聚物聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷(P123)作为主要碳源;首先在酸性条件下,P123发生超分子自组装过程生成棒状颗粒,在热解过程中,DCDA和P123反应生成的前驱体在钴诱导作用下,生成具有较高的石墨化的氮掺杂碳纳米管,同时钴离子被还原成单质钴,从而得到氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料。所制备的复合材料氧还原和氧析出电势差值仅为0.91V,低于商业Pt/C,可作为双功能催化剂应用于锌-空气电池中。该方法简单、原料广、成本低、适宜大规模生产。

    一种氮掺杂碳包覆磷化钴复合材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN118598086A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410553641.3

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明公开一种氮掺杂碳包覆磷化钴复合材料及其制备方法与应用,属于铝‑空气电池阴极材料技术领域。本发明所述复合材料的制备方法包括以下步骤:将氧化石墨烯超声分散在水中,然后加入P123、四水合乙酸钴、单氰胺和磷酸氢二铵搅拌至溶液澄清;将澄清溶液恒温搅拌蒸干得到胶状前驱体;将胶状前驱体煅烧,自然冷却后得到氮掺杂碳包覆磷化钴复合材料。本发明以氧化石墨烯为碳源,P123作为碳源和氮源固定剂,使用单氰胺作为氮源制备复合材料,其磷化钴纳米颗粒均匀分布在氮掺杂碳材料上形成氮掺杂碳材料包覆磷化钴纳米颗粒复合材料,所制备的复合材料且具有较高的比表面积,优异的ORR和OER性能。此外,将该催化剂负载在碳纸上作为自组装铝空气电池的阴极,在放电过程中表现出较高的功率密度和比容量。

    一种高性能直接碳固体氧化物燃料电池的制备方法

    公开(公告)号:CN110098428A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910359693.6

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明公开一种高性能直接碳固体氧化物燃料电池的制备方法,将新鲜的海洋植物干燥并破碎后加热,然后在保护性气氛下冷却至室温;将产物研磨至最大粒径不超过200μm后填充至以Ag-Sn-GDC为阴阳极,YSZ为电解质的扣式固体氧化物燃料电池的阳极腔室内,得到扣式直接碳固体氧化物燃料电池;本发明与现有直接碳固体氧化物燃料电池相比,燃料来源广泛,不需要人工添加任何的反应催化剂即可拥有较高的输出性能,同时优化了直接碳固体氧化物燃料电池阴阳极,使其具有更好的输出表现。

    一种氮掺杂碳包覆氮化钛纳米颗粒复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN112820885A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011618952.1

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明涉及锌‑空气电池阴极材料技术领域,具体公开了一种氮掺杂碳包覆氮化钛纳米颗粒复合材料的制备方法,包括以下步骤:将P123和钛酸异丙酯搅拌均匀后,逐滴加入含盐酸的乙醇溶液,搅拌均匀后加入蒸馏水得到混合溶液,并在油浴锅中进行加热反应得到混合液;将二聚氰胺加入到混合液中,加热搅拌至蒸干,得到前驱体材料;将前驱体材料在氮气保护下升温至不低于750℃进行保温,得到氮掺杂碳包覆氮化钛纳米颗粒复合材料。采用本专利中的制备方法解决了现有主流的过渡金属氮化物制备工艺中存在二氧化钛粒径大、易团聚,且采用氨气煅烧对环境污染严重的问题。

    一种锌电积添加剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN108251864A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810039437.4

    申请日:2018-01-16

    CPC classification number: Y02P10/234 C25C1/16

    Abstract: 本发明公开一种锌电积添加剂及其使用方法,将田箐胶和骨胶按质量比为0.1~10:1比例称量混合得到混合物,按水和混合物质量比为1~4:1的比例,将水加入混合物中,通低压蒸汽加热溶解0.1~1h,得到锌电积添加剂,将添加剂连续均匀加入到锌电解液中,电解24~48h后出槽,得到合格锌片和废电解液;本发明的特点:该方法通过在锌电解液中加入添加剂田箐胶,降低了槽电压和电能消耗,节约生产成本,锌片变得容易剥离,明显降低了劳动强度。

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