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公开(公告)号：CN117225585A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311504371.9
申请日：2023-11-13
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种微细粒嵌布硫氧混合铜铅锌矿选矿方法，原矿碎磨后进行铜铅硫化矿浮选获得铜铅混合精矿和铜铅混合浮选尾矿；铜铅混合精矿分级后粗粒再磨，溢流进行选择性调整降低硫化铅矿表面的疏水性，在无需抑制剂的条件下浮选回收硫化铜矿获得硫化铜精矿和硫化铅精矿；铜铅混合浮选尾矿进行硫化锌浮选得到硫化锌精矿和硫化锌浮选尾矿；硫化锌尾矿中进行硫化混合浮选得到氧化矿粗精矿和氧化矿粗尾矿，氧化矿粗精矿精选得氧化矿精矿；氧化矿精矿经高梯度粗选扫选后回收部分弱磁性的氧化铜矿，扫选尾矿通过浸出获得浸出液，浸出液通过萃取电积回收铜和锌；残余固相作为铅精矿，本发明实现了铜铅锌多金属硫氧混合矿中多种金属的高效分离回收。
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公开(公告)号：CN117324114A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311544992.X
申请日：2023-11-20
Applicant: 昆明理工大学 , 云南迪庆有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位复杂嵌布难处理铜铅锌硫化矿选矿方法，将原矿经碎磨后，进行浮选获得部分合格铜精矿和硫化铜快速浮选尾矿；硫化铜快速浮选尾矿经再磨后进行一次铜铅连生体浮选，获得铜铅混合粗选精矿和尾矿；铜铅混合粗精矿精选后得铜铅混合精矿，铜铅混合精矿分级，沉砂返回磨机再磨，溢流经活性炭脱药后进行铜铅分离粗选，得到的精尾矿分别经精选和扫选分别获得铜精矿和铅精矿；铜铅连生体混合粗选尾矿扫选后得到的铜铅混合浮选尾矿进行铅锌混合浮选，获得铅锌混合浮选粗精矿和铅锌混合浮选粗选尾矿；铅锌混合粗选精矿精选后得到铅锌混合精矿，粗选尾矿扫选后得到最终尾矿；铅锌混合精矿经矿石表面改性并浮选锌，得到铅精矿和锌精矿。
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公开(公告)号：CN221132663U
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202322964248.7
申请日：2023-11-02
Applicant: 云南迪庆有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本实用新型属于磁选技术领域，尤其是一种矿料磁选装置，针对现有的存在矿料磁选装置的使用效果不够好，工作连续性较差的问题，现提出如下方案，其包括选料箱，所述选料箱的内部转动设置有磁选筒，所述选料箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过转轴与磁选筒固定连接，所述选料箱的顶部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有同一个集水斗，所述集水斗位于磁选筒的上方，本实用新型中，该矿料磁选装置可对矿浆中的矿料完成磁选，通过清理组件，可对磁选筒的表面进行清理，能够将吸附的矿料推向两侧，且清理与筛选同步进行，对矿料的筛选分类效率高，工作连续性较好，生产与工作消耗成本低，便于用户投入使用。
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公开(公告)号：CN221085828U
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202322759001.1
申请日：2023-10-16
Applicant: 云南迪庆有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本实用新型属于磨矿技术领域，尤其是一种磨矿筛分装置，针对现有的球磨机在出料时无法对磨细后的矿石进行有效的筛分排矿，影响后续分选等问题，现提出如下方案，其包括用于进行球磨的球磨机机体，还包括底板，球磨机机体固定于底板的顶端，底板的顶端固定有选矿箱，选矿箱的入料口位于底板出料口的下侧；两个筛网，底板内开设有两个排料口，两个筛网分别转动于两个排料口内用于对球磨后的矿石进行筛分；两组振动组件，两组振动组件设于选矿箱内分别用于驱动两个筛网进行振动筛分；有效保证了矿料的质量，同时通过两组振动组件分别振动两个筛网，可以防止筛网出现堵塞，且方便将筛分出的合格和不合格的矿料送出选矿箱外。
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公开(公告)号：CN109530083A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811432023.4
申请日：2018-11-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明公开了一种细粒连续干式磁选装置，其包括给矿口、给矿负压风管、磁性产品负压风管、非磁性产品负压风管、2个以上分散装置、2个以上磁选单元、非磁性产品收集装置、磁性产品收集装置、负压抽气装置Ⅰ、负压抽气装置Ⅱ、机架；该装置解决了细粒干式磁选过程矿粒分散性差，夹杂严重，周期式磁选机无法连续作业，分选效率低等问题，本装置通过负压式风力给矿，分散装置分散，采用闭合磁系、充填与颗粒相匹配磁介质的高梯度高效捕集细粒磁性颗粒除铁，多磁选单元通过控制交替给矿、卸矿连续工作，反抽风式卸矿，袋式或旋流方式收集产品，实现细粒连续、高效、环保的除铁；具有分选效果好，铁去除率高，夹杂少，干粉损失率低，适合连续生产，处理量大，环保、结构简单，灵活多用，易于操作等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107413515A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710759743.0
申请日：2017-08-30
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和-0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，-0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。
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公开(公告)号：CN117816525A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410035094.X
申请日：2024-01-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种潮湿含粉块矿的筛分装置及筛分方法，包括：第一功能机构，第一功能机构包括底架、移动部件和功能部件，底架顶部固定连接有密封框，密封框一侧外表面固定连接有连接管，连接管内部固定连接有支撑架和支撑座，支撑架一侧外表面转动连接有齿杆，齿杆一端滑动贯穿支撑座。本发明中，使用时，通过旋转调节内筒和外筒之间使用角度，进而调节内筒和外筒之间连通间隙的大小，进而通过定位栓和定位孔有效进行内筒和外筒的位置固定连接，进而使内筒和外筒能够同步进行旋转，再控制启动移动电机，使移动电机能够通过连动蜗杆、连动蜗轮、连动齿轮和旋转齿轮有效带动连动杆进行旋转。
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公开(公告)号：CN109530083B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201811432023.4
申请日：2018-11-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明公开了一种细粒连续干式磁选装置，其包括给矿口、给矿负压风管、磁性产品负压风管、非磁性产品负压风管、2个以上分散装置、2个以上磁选单元、非磁性产品收集装置、磁性产品收集装置、负压抽气装置Ⅰ、负压抽气装置Ⅱ、机架；该装置解决了细粒干式磁选过程矿粒分散性差，夹杂严重，周期式磁选机无法连续作业，分选效率低等问题，本装置通过负压式风力给矿，分散装置分散，采用闭合磁系、充填与颗粒相匹配磁介质的高梯度高效捕集细粒磁性颗粒除铁，多磁选单元通过控制交替给矿、卸矿连续工作，反抽风式卸矿，袋式或旋流方式收集产品，实现细粒连续、高效、环保的除铁；具有分选效果好，铁去除率高，夹杂少，干粉损失率低，适合连续生产，处理量大，环保、结构简单，灵活多用，易于操作等特点。
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公开(公告)号：CN108160310A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711145300.9
申请日：2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法，属于矿物加工工程领域。本发明将含钒煤系硫铁矿破碎、洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流，沉沙经过粗磨—溜槽重选—细磨—摇床重选—浮选工艺后得到硫精矿；洗矿、溜槽和摇床得到的细粒级经过浓缩后采用优先浮煤后浮硫工艺处理得到富钒煤精矿、硫粗精矿和尾矿；富钒煤精矿经燃烧发电，烧渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀钒—脱氨工艺处理后得到精钒。本发明克服了细粒级有用矿物单体解离高能耗、改变酸性浮选环境对氧化钙高消耗、原矿直接浸出提钒高酸耗的三大难题，具有能耗低、回收率高、酸和浮选药剂消耗量低、生产成本低、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高和环境污染小的特点。
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公开(公告)号：CN107470012A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710541507.1
申请日：2017-07-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种磷灰石纯矿物的提取方法，属于矿物加工电选技术领域。本发明采用磁选-重选-摩擦电选三种高富集比的物理选矿方法提纯磷灰石，可有效分离磷灰石与石英，同时也可去除白云石等含镁矿物和磁性矿物，获得高纯度的磷灰石。本发明方法矿物提纯过程中保证了矿物表面不受污染且不改变纯矿物的表面性质，将破碎磨细的磷灰石分级成若干窄粒级，提纯效果显著，相比传统的显微镜下人工挑选，效率高、处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作。
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