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公开(公告)号:CN106902974B
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710139089.3
申请日:2017-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 江西铜业股份有限公司德兴铜矿
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法,针对氧化率较低,结合率高的氧硫混合铜矿,先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物,浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿,同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜,再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀,添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿,硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫,获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿,回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜,成本低,显著提高了铜的综合回收率。
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公开(公告)号:CN106902974A
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201710139089.3
申请日:2017-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 江西铜业股份有限公司德兴铜矿
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法,针对氧化率较低,结合率高的氧硫混合铜矿,先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物,浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿,同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜,再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀,添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿,硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫,获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿,回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜,成本低,显著提高了铜的综合回收率。
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公开(公告)号:CN117101869A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311233122.0
申请日:2023-09-22
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明是一种采用高熵抑制剂浮选分离硫化铜钼矿的方法,针对铜钼混合浮选获得的铜钼混合精矿中硫化铜矿物已经被捕收剂作用,具有较好的疏水性,常规的硫化钠等抑制剂抑制效果不好,用量大,精选次数多,钼精矿品位难以达到要求的技术问题,采用五种抑制剂组合形成的高熵抑制剂抑制硫化铜矿,通过提高硫化铜矿物表面抑制熵变,促进了抑制剂在矿物表面的吸附,提高了硫化铜矿物的抑制效果,在降低药剂总用量、减少精选次数的情况下,提高了钼精矿的品位和回收率。该方法具有药剂成本低、流程结构简单、管理操作容易、生产指标稳定等特点。
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公开(公告)号:CN107971123B
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201711145244.9
申请日:2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00 , B03B9/06 , B03C1/02 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿;浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿;铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后,采用浓硫酸作为浸出剂,通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物;磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合,利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物,针对性处理铁质包裹型混合铜矿,利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源,经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题,提高了铜资源的综合利用率。
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公开(公告)号:CN106702064A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201611144720.0
申请日:2016-12-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: C21B13/006 , B03C1/00 , C21B13/02 , C22B1/2406 , C22B1/244 , C22B34/1209
Abstract: 本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法,将钒钛磁铁矿直接还原‑熔分产出TiO2质量百分数大于60%的熔分钛渣,属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂,利用有机粘结剂造球,干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团,金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣,熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣;本发明方法具有提高钛渣的品位,为后续硫酸制钛白提高优质原料,具有节约成本,减少污染的特点。
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公开(公告)号:CN106179761A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610557310.2
申请日:2016-07-15
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种氧化锌矿的选矿方法。氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至-74μm的矿粉含量占75~90wt%,调浆至矿浆浓度为50~70%后,加入氯-氨活化剂搅拌10~20min,再加入硫化钠,搅拌10~30min,调浆至矿浆浓度为25~35%,加入硫酸铜,搅拌5~20min后,进行黄药浮选得到锌精矿。结果表明,在高浓度矿浆中加入氯-氨活化剂,粗选可提高硫化-黄药浮选锌回收率8~10%。本发明通过提高矿浆的浓度、并利用氯-氨活化剂与矿物表面Zn的络合作用促使矿物表面硫化过程的强化,实现提高其浮选指标的目的。
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公开(公告)号:CN119351780A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411483106.1
申请日:2024-10-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低品位黏土型锂矿常温常压高效浸出方法,属于提锂技术领域。本发明通过采用H2SO4和含氟助浸剂作为浸出剂,用含F‑的溶液破坏黏土矿物的Si‑O键和Al‑O键,H2SO4的H+在体系中可以吸附在矿物表面,降低Si‑O键和Al‑O键的强度,促进F‑破坏黏土矿物的铝硅酸盐结构,并且H2SO4可将不溶性的氟化盐转化为可溶性的硫酸盐,防止溶解产物沉淀;再结合水洗洗去吸附于浸出渣表面的Li+,实现了低品位黏土型锂矿的常温常压高效浸出,省去了高温焙烧步骤,具有流程简单、浸出率高、浸出成本低、浸出时间短的特点。
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公开(公告)号:CN109225653A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201810795423.5
申请日:2018-07-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D1/012 , B03D1/01 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法,属于矿物加工工程技术领域。将高磷赤褐铁矿石原料破碎、磨矿得到磨矿产;将得到的磨矿产品调浆,加入碳酸钠,然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG,进行粗选,充气刮泡4~8min,得到粗选高磷泡沫和粗选后的底流;将得到的粗选后的底流加碳酸钠,然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG,进行扫选,充气刮泡5~8min,得到扫选高磷泡沫和第一次扫选底流;将得到的第一次扫选底流加碳酸钠,然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG,进行二次扫选,充气刮泡3~6min,得到二次扫选泡沫和槽内产品。本方法低成本且操作方便简便,实现含磷矿物有效的脱除。
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公开(公告)号:CN108499723A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810181058.9
申请日:2018-03-06
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法,属于选矿技术领域。本发明将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量大于60%得到矿浆;将矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿;将重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿;将粗选药剂加入低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿;将扫选药剂加入到粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿;将粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿,磁选中矿返回进行浮选粗选。本发明方法可有效降低硫精矿中的砷含量,且可得到砷精矿,实现砷的有效回收利用;大幅简化了降砷流程,具有良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN107971123A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201711145244.9
申请日:2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00 , B03B9/06 , B03C1/02 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法,属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿;浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿;铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后,采用浓硫酸作为浸出剂,通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物;磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合,利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物,针对性处理铁质包裹型混合铜矿,利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源,经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题,提高了铜资源的综合利用率。
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