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公开(公告)号：CN104482222A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410787148.4
申请日：2014-12-17
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本申请公开了一种蒸汽调节阀，包括：阀体，所述阀体内设置有蒸汽通道，且所述蒸汽通道的两端设置有进口和出口；固定于所述蒸汽通道内的阀座；与所述阀座连接的套筒，所述套筒的侧面设置有通气部，且所述阀座和所述套筒形成空腔；至少部分主体容纳于所述空腔中且能够在所述空腔内移动的阀芯，所述阀芯将所述空腔分隔为第一空腔和第二空腔；其中，所述阀芯与所述阀座接触时密封所述第二空腔，所述阀芯移离与所述阀座接触的位置时，所述第二空腔与所述进口连通，随着阀芯移离所述阀座距离的增加，位于所述第二空腔的通气部的通气体积增大。本发明提供的蒸汽调节阀具有调节幅度大的优点，能够实现大范围的减压。
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公开(公告)号：CN104455607A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410788392.2
申请日：2014-12-17
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
IPC: F16K17/20
CPC classification number: F16K17/20
Abstract: 本申请公开了一种减温减压阀，包括：阀体，所述阀体中设置有蒸汽通道；连接在所述阀体上的主阀瓣和混合管道；与所述主阀瓣连接的副阀瓣和副阀瓣阀座；与所述混合管道连接的喷射部件；其中，所述主阀瓣设置有通气孔，所述主阀瓣在移动过程中能改变位于所述蒸汽通道中的通气孔的数量，且所述副阀瓣在移动过程中能改变所述副阀瓣与所述副阀瓣阀座之间的所述蒸汽通道的面积，所述混合管道用于混合蒸汽和减温水，所述喷射部件用于喷射所述蒸汽和减温水。本申请提供的减温减压阀能够降低阀门的开启操作的能耗，降低开启操作的成本。
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公开(公告)号：CN102183006A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010621964.X
申请日：2010-12-28
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本发明涉及一种快速启闭高温高压减温减压装置，包括气动执行机构，连接蒸汽进口和蒸汽出口的蒸汽混合管道，由阀体、阀芯、阀座、上阀盖组成的减压阀，蒸汽混合管道上还设有给水减温系统、安全保护系统和疏水系统。本发明有益的效果是：本产品是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统，其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或冷凝器，具有快速启闭、安全溢流和安全保护等主要功能，主要应用于火电机组、煤化工、煤制油等工业领域。
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公开(公告)号：CN102588948B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210058309.7
申请日：2012-03-07
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 本发明提供的立式减温系统，包括壳体、固定在所述壳体上且具有蒸汽流通的喉部的阀座，还包括：根据伸入或伸出喉部的长度改变喉部流通面积的阀瓣；套设在阀瓣上的导向套；为阀瓣提供阻力的阻尼装置，该阻尼装置包括设置在阀瓣径向开设通孔内的弹性件，弹性件两端分别与导向套的内壁相抵。所述阀瓣设置在所述喉部处，所述导向套套设在所述阀瓣上使其实现在所述喉部轴向上的移动，同时所述阻尼装置为所述阀瓣提供其轴向上的阻力，该阻力与蒸汽进出形成的压差配合使所述阀瓣在所述喉部伸进或伸出。所述阀瓣在所述喉部移动改变所述喉部的流通面积有效地控制了蒸汽的流速，同时蒸汽与经所述喷嘴孔流进的冷却水接触保证了雾化效果，从而改善了减温效果。
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公开(公告)号：CN102588948A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210058309.7
申请日：2012-03-07
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
IPC: F22G5/12
Abstract: 本发明提供的立式减温系统，包括壳体、固定在所述壳体上且具有蒸汽流通的喉部的阀座，还包括：根据伸入或伸出喉部的长度改变喉部流通面积的阀瓣；套设在阀瓣上的导向套；为阀瓣提供阻力的阻尼装置，该阻尼装置包括设置在阀瓣径向开设通孔内的弹性件，弹性件两端分别与导向套的内壁相抵。所述阀瓣设置在所述喉部处，所述导向套套设在所述阀瓣上使其实现在所述喉部轴向上的移动，同时所述阻尼装置为所述阀瓣提供其轴向上的阻力，该阻力与蒸汽进出形成的压差配合使所述阀瓣在所述喉部伸进或伸出。所述阀瓣在所述喉部移动改变所述喉部的流通面积有效地控制了蒸汽的流速，同时蒸汽与经所述喷嘴孔流进的冷却水接触保证了雾化效果，从而改善了减温效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102563203A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210058668.2
申请日：2012-03-07
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本发明提供的减压阀及减温减压装置，包括阀体，与阀体固定连接的阀座、在阀座内移动改变其流通面积的阀瓣和与阀瓣相连的阀杆，还包括套设在阀瓣上的导向罩，导向罩两端分别与阀体内壁相抵，且导向罩上开设有导流孔。导向罩套设在阀瓣上，且其两端分别与阀体的内壁相抵，执行机构驱动与其相连的阀杆运动进而带动阀瓣在阀座和导向罩内运动。本发明采用在阀瓣上套设有导向罩的方式来有效地限制阀瓣在其径向上的运动，使其更好地完成其轴向上的运动，限制了阀瓣径向上不必要的运动从而减少了阀瓣的震动，进而降低了噪音使工作环境较安静。经阀座流出的蒸汽从导向套上开设的导流孔流出，导流孔将蒸汽导出的同时还对蒸汽进行节流起到了二次减压的作用。
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公开(公告)号：CN101440887A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810163999.6
申请日：2008-12-30
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减温减压阀，包括阀体，阀体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀体内设有蒸汽调节机构，所述的蒸汽调节机构包括阀座和套筒，阀座设置在阀体上的蒸汽进口和蒸汽出口连通腔体处，阀座的上端连接有套筒，阀座的下端连接有网罩，套筒内设有与其配合的阀瓣，蒸汽进口通过套筒上的套筒通孔、套筒的内腔、阀座的内腔、网罩的内腔、网罩上的节流孔与蒸汽出口相连通；阀瓣上端面与可以使其上下移动的阀杆相连接，阀瓣下端设有喷嘴组件，阀瓣内设有给水管，给水管的一端与给水法兰相连通，给水管的另一端通过喷嘴组件与网罩的内腔相连通。本发明有益的效果：对变化幅度范围大的泄漏量、流量等方面提供有效的减温减压控制。
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公开(公告)号：CN102434693A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110397141.8
申请日：2011-12-02
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减压阀，包括：阀体，阀杆，套设在阀杆外侧、与阀体固定相连的上阀盖和下阀盖；套设在上阀盖和阀体之间的第一密封圈；套设在阀体和上阀盖之间，位于第一密封圈顶部的第一四开环，阀体与第一四开环相对的位置设有第一凹槽，第一四开环卡设在第一凹槽内；套设在下阀盖和阀体之间的第二密封圈；套设在阀体和下阀盖之间，位于第二密封圈底部的第二四开环，阀体与第二四开环相对的位置设有第二凹槽，第二四开环卡设在第二凹槽内。上述减压阀的上阀盖和下阀盖均与阀体实现了压力自紧密封，有效地提高了减压阀的密封性能，提高了减压阀的安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压工况对减压阀安全可靠性的要求。
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公开(公告)号：CN103939624A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410196357.1
申请日：2014-05-09
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
CPC classification number: F16K1/00 , F16K1/36 , F16K1/38 , F16K1/52 , F16K39/024 , F16K47/04 , F16K47/08
Abstract: 本发明提供了一种减压阀，包括：开设有流体通道的阀体；阀座，阀座将流体通道分隔为流入通道和流出通道；盖合在阀体上的阀盖，阀盖具有导向通道；可移动地设置在导向通道内的阀杆；设置在阀杆工作端的阀瓣，阀瓣上还设置有与流出通道连通的多个第二节流孔，第二节流孔位于第一密封部靠近流出通道的一端；设置在流入通道内的套筒，阀瓣可滑动地内套于套筒并与套筒密封配合，套筒的两个端面分别与阀座和阀盖密封连接，其上设置有与流入通道连通的多个第一节流孔，且阀杆移动时能够使第一节流孔和第二节流孔连通。上述减压阀通过第一节流孔和第二节流孔对流体实现了双节流减压，扩大了减压阀输出压力的可调范围，从而扩大了减压阀的应用范围。
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公开(公告)号：CN102434781A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110397109.X
申请日：2011-12-02
Applicant: 杭州华惠阀门有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减温减压系统，包括：减压阀(1)；与所述减压阀(1)的出气通道相连的主通道管(6)；位于所述主通道管(6)的内部，且对所述主通道管(6)内的气体减温的喷嘴(4)；与所述喷嘴(4)相连的输水管(14)。本发明提供的减温减压系统，与现有技术在同一阀门内进行减温减压相比，将对气体减温和减压时产生的温差和压力差进行分割，使该系统中的减压阀(1)和主通道管(6)分别承受减压和减温时的压力差和温差，进而减小了减温减压系统中减压阀(1)所受的交变应力，减小了减温减压系统中存在的安全隐患，提高了减温减压系统的安全可靠性，进而满足了要求较严格的高温高压或高温超高压小流量工况对安全可靠性的要求。
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