-
公开(公告)号：CN100471980C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN03809395.2
申请日：2003-09-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/40 , C21D8/0278 , C21D9/564 , C23C2/02 , Y10T29/49885 , Y10T29/49982 , Y10T29/49986 , Y10T29/49991
Abstract: 本发明提供具有金属带退火工序、在金属带上产生塑性畸变的工序、把要施镀的金属带拉入熔融金属浴的工序、在金属带上附着金属，同时把金属带转向上方后在熔融金属浴中不与辊接触，提拉到熔融金属浴外的工序、用气刷调整附着在金属带上的熔融金属附着量的工序的热镀金属带的制造方法等。采用本发明可以制造不产生折痕，宽度方向的熔融金属附着量均匀性好、渣滓缺陷少的热镀金属带。
-
公开(公告)号：CN1263886C
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN99804451.2
申请日：1999-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 石井俊夫 , 石冈宗浩 , 野村修二 , 大崎恭纪 , 畠山诚之 , 赤司健太郎 , 永山隆治 , 原田耕造 , 宫川洋一 , 国冈计夫 , 荒木健治 , 石田信之 , 山下敬士 , 桑名照久 , 上杉基
IPC: C23C2/00
Abstract: 热镀锌时，把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽，钢带浸渍在镀槽的熔融金属浴中进行热镀锌，把镀槽的熔融金属浴向除渣槽输送，在除渣槽去除熔融金属浴中的锌渣，通过镀槽上设置的开口使除渣槽的熔融金属浴返回镀槽。施镀装置包括：镀槽、除渣槽、把镀槽的熔融金属浴向除渣槽输送的输送装置和为了使除渣槽的熔融金属浴返回镀槽而在镀槽上设置的开口。
-
公开(公告)号：CN101004260B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710008016.7
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN1675501A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN03818665.9
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整，使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN100552292C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200480005144.0
申请日：2004-02-25
Applicant: 日本锅炉工业株式会社 , 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F23C3/002 , F23D14/22 , F23L15/02 , Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及交替燃烧式蓄热型辐射管燃烧装置。其构成在燃烧器单元和燃烧室之间配置圆形板，通过圆形板的开口部把预热后的二次燃烧空气送向主燃烧室侧。该燃烧装置具有圆形板(10)、环状的空气通道部(2)、圆筒形外周盖(30)和传热管(11、16)。外周盖的前端部与圆形板的外缘部成为一体，防止空气通道部的二次燃烧空气从圆形板的外周漏到空气稀释室(3)。按照本发明，不受辐射管燃烧装置的设置条件或热变形的影响，能可靠地防止燃烧排气的氮氧化物浓度的增加。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101004260A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710008016.7
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整，使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN101793393B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200910254172.0
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整，使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN101793393A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200910254172.0
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整，使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN100543369C
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN03818665.9
申请日：2003-08-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明公开了一种管状火焰燃烧炉及其燃烧控制方法，以及燃烧控制装置，此管状火焰燃烧炉，是具有一端开放的管状的燃烧室，和喷嘴喷射口在该燃烧室的内面开口的燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴，且该燃料吹入用喷嘴以及含氧气体吹入用喷嘴的喷射方向与燃烧室内周面的大致切线方向一致的管状火焰燃烧炉，其中，点火用装置位于该燃烧室的管轴和r/2(r：燃烧室半径)的位置，内筒和沿该内筒的外周面滑动的外周构成该燃烧室。该燃烧室的长度可以调整，使用多个管状火焰燃烧炉，使之成为多段型燃烧炉，并且设置利用内筒和外筒的间隙形成的气体的通路。并公开了一种管状火焰燃烧炉的燃烧控制方法：通过使用上述的装置，对应燃烧负荷，控制开闭阀开闭，以使来自各喷嘴的喷射速度成为预先设定的范围内的值。
-
公开(公告)号：CN1258612C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN02800643.7
申请日：2002-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C23C2/24
Abstract: 本发明涉及一种热镀金属带的制造方法，该方法包括：附着工序，把金属带引入电镀金属的熔融金属浴中，使金属带表面附着熔融金属；引出工序，把金属带转换方向后，在不受来自金属带的带面外的力学作用的状态下引出到熔融金属浴外面；调整工序，调整附着在金属带上的熔融金属的附着量；和控制工序，在紧接调整附着量的工序的前面或后面，通过磁力非接触地控制金属带的形状。根据本发明，可以既不降低生产效率又能防止浮渣的附着，可以制造高品质的热镀金属带。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.027 seconds)
