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公开(公告)号：CN110494572A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201880024755.1
申请日：2018-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供能够维持高密封性的密封装置。密封装置，其在供钢带通板的热处理设备内，所述密封装置具备旋转阻尼器、和在与所述旋转阻尼器相对的位置处被配置于所述钢带的下侧的辊，并且使钢带从所述旋转阻尼器与所述辊的相对部之间通板，所述旋转阻尼器被配置于所述钢带的上侧且能够与所述钢带接触，在所述密封装置中，成对的旋转阻尼器及辊在所述热处理设备内在通板方向上串联配置2对，非活性气体被供给至利用所述串联配置的所述成对的旋转阻尼器及辊彼此所分隔出的空间内。
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公开(公告)号：CN110494572B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201880024755.1
申请日：2018-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供能够维持高密封性的密封装置。密封装置，其在供钢带通板的热处理设备内，所述密封装置具备旋转阻尼器、和在与所述旋转阻尼器相对的位置处被配置于所述钢带的下侧的辊，并且使钢带从所述旋转阻尼器与所述辊的相对部之间通板，所述旋转阻尼器被配置于所述钢带的上侧且能够与所述钢带接触，在所述密封装置中，成对的旋转阻尼器及辊在所述热处理设备内在通板方向上串联配置2对，非活性气体被供给至利用所述串联配置的所述成对的旋转阻尼器及辊彼此所分隔出的空间内。
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公开(公告)号：CN112996930A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201980071911.4
申请日：2019-10-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D9/56 , B65H23/032 , C21D1/00
Abstract: 目的在于提供即使是比以往(20mpm左右)快的线速度也能够抑制在制造高硅钢带时产生的钢带的蛇行且能够实现更高效率下的钢带的制造的束带装置及钢带的制造方法。束带装置具有夹持钢带且能够旋转移动的上下1对环形带或履带，能够通过转向机构而在钢带宽度方向上移动或摆动，其中，还具有利用所述上下1对环形带或履带将所述钢带的夹持部分压下的压下机构，基于根据所述钢带的蛇行量而确定的转向量及压下量，所述转向机构使所述束带装置在钢带宽度方向上移动或摆动，并且所述压下机构将钢带宽度方向上的一方的端部压下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111094212A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201880058716.3
申请日：2018-09-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C04B35/14 , C04B35/101 , C04B35/586 , C04B35/66 , C23C10/08 , C23C10/46 , F27D1/00
Abstract: 本发明的目的在于提供一种变质、脆化少，寿命长的渗硅处理炉用耐火物。所述渗硅处理炉用耐火物含有合计35质量％以上的选自硅的氧化物、硅的氮化物和硅的氧氮化物中的1种或2种以上和合计0.05质量％以下的碱金属，并且，气孔率为25体积％以下，压缩强度为5MPa以上。
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公开(公告)号：CN107923029B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201680051507.7
申请日：2016-09-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明以高反应效率制造具有优良的表面性状的高硅钢带。从各气体喷嘴(1)的附近位置沿着炉长方向设置与钢带轧制线平行的隔板(2)，并且面向炉长方向上的隔板末端部(20)设置拦截沿着钢带的气流的堰体(3)，由此形成由钢带、隔板(2)和堰体(3)围成的渗硅空间(s)，使隔板末端部(20)与堰体(3)的间隙部(ea)等为从渗硅空间(s)向其外侧的炉内空间排出气体的排气部(e)，在从各气体喷嘴(1)喷吹至钢带面上后，在渗硅空间(s)内流动的处理气体从排气部(e)被排出，在设定为上述基本构成的基础上，根据渗硅空间(s)内的钢带量以特定的条件优化相对于渗硅空间(s)的体积的排气部(e)的面积。
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公开(公告)号：CN107923029A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680051507.7
申请日：2016-09-01
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明以高反应效率制造具有优良的表面性状的高硅钢带。从各气体喷嘴(1)的附近位置沿着炉长方向设置与钢带轧制线平行的隔板(2)，并且面向炉长方向上的隔板末端部(20)设置拦截沿着钢带的气流的堰体(3)，由此形成由钢带、隔板(2)和堰体(3)围成的渗硅空间(s)，使隔板末端部(20)与堰体(3)的间隙部(ea)等为从渗硅空间(s)向其外侧的炉内空间排出气体的排气部(e)，在从各气体喷嘴(1)喷吹至钢带面上后，在渗硅空间(s)内流动的处理气体从排气部(e)被排出，在设定为上述基本构成的基础上，根据渗硅空间(s)内的钢带量以特定的条件优化相对于渗硅空间(s)的体积的排气部(e)的面积。
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公开(公告)号：CN104254632B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201380021909.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/0263 , C21D8/0284 , C21D8/0463 , C21D8/0478 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供形状固定性优良的高强度薄钢板及其制造方法。所述高强度薄钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，且析出有微细的析出物。关于微细的析出物，使粒径小于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于10nm的析出物的析出物粒径的自然对数值的标准偏差为1.5以下的分布分散析出。由此，具有屈服强度YP为1000MPa以上的高强度以及粒径小于10nm的微细析出物大量且以窄尺寸分布析出的组织，能够稳定地得到兼具高强度和形状固定性的高强度薄钢板。
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公开(公告)号：CN104254632A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201380021909.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/0263 , C21D8/0284 , C21D8/0463 , C21D8/0478 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供形状固定性优良的高强度薄钢板及其制造方法。所述高强度薄钢板具有如下组成：以质量％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.3％以下、Mn：0.1～3.0％、P：0.10％以下、S：0.030％以下、Al：0.10％以下、N：0.010％以下、V：0.20～0.80％，且余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且具有如下组织：含有以面积率计为95％以上的铁素体相，且析出有微细的析出物。关于微细的析出物，使粒径小于10nm的析出物以1.0×105个/μm3以上的数密度且以关于粒径小于10nm的析出物的析出物粒径的自然对数值的标准偏差为1.5以下的分布分散析出。由此，具有屈服强度YP为1000MPa以上的高强度以及粒径小于10nm的微细析出物大量且以窄尺寸分布析出的组织，能够稳定地得到兼具高强度和形状固定性的高强度薄钢板。
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