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公开(公告)号：CN110809629B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201880043552.7
申请日：2018-06-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明在从顶吹喷枪吹送氧化性气体而对容纳于转炉的铁水进行氧化精炼的转炉中对炉内状况进行实时地准确监视，从而使生产率及铁成品率提高。本发明的转炉操作的监视方法是对于从顶吹喷枪(3)吹送氧化性气体对铁水(5)进行精炼的转炉(2)的操作进行监视的监视方法，该方法包括：使用光谱照相机(6)测定转炉的炉口燃烧火焰(12)的发光光谱或从转炉的出钢口观测到的出钢口燃烧火焰的发光光谱，计算出在测定的发光光谱的580～620nm范围波长处的发光强度的时间变化，基于计算出的发光强度的时间变化，推测出转炉的炉内状况的变化。
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公开(公告)号：CN108699614B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201780012818.7
申请日：2017-02-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在使用真空脱气设备、利用在顶吹喷枪的前端形成的火焰加热锰矿石、CaO系脱硫剂等粉体并将其向钢液投射的精炼方法中，提高粉体的添加利用率及传热效率。本发明涉及的钢液的精炼方法是在顶吹喷枪13的前端形成由烃系气体的燃烧所形成的火焰的同时，加热粉体并将其向钢液3投射的精炼方法，其中，使顶吹喷枪的喷枪高度(从钢液静止液面到喷枪前端的距离)为1.0～7.0m，进而将由下述(1)式算出的、从顶吹喷枪喷射的喷流的动压P控制为20.0kPa以上且100.0kPa以下。此处，(1)式中，P为顶吹喷枪出口处的喷流的动压(kPa)、ρg为喷流的密度(kg/Nm3)、U为顶吹喷枪出口处的喷流的流速(米/秒)。P＝ρg×U2/2…(1)。
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公开(公告)号：CN111801181A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201980016126.9
申请日：2019-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/20 , B22D11/128 , B22D11/16
Abstract: 本发明的课题在于提供一种钢的连续铸造方法，不会在铸片内部产生裂纹或孔隙，并且不需要大的压下能力的设备而能够以较小的压下载荷有效地减少中心偏析，并且消除残存的孔隙。本发明的钢的连续铸造方法通过将夹持铸片(6)而对向的铸片支承辊间(D1)的开度朝向铸造方向下游侧扩大，来使在内部具有未凝固层(6a)的矩形的铸片(6)的长边面厚度(T1)在铸模(5)内的铸片厚度(T2)的0.1％以上且10％以下的范围内膨胀，在通过多个导辊(9)压下铸片(6)的长边面(S1)时，在铸片(6)的厚度中心的固相率为0.2以上且小于0.9的范围以及为0.9以上的范围的铸片中，满足规定的总压下量及压下梯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103890199A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201280051169.9
申请日：2012-10-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C5/32 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C5/4606 , C21C5/462 , C21C5/5217 , C21C7/0037 , F27D2019/0034 , F27D2019/0075 , Y02P10/216
Abstract: 一种粉体吹入喷枪，具备精炼用氧气吹入喷嘴和喷烧嘴，所述精炼用氧气吹入喷嘴具有多个喷出开口，所述多个喷出开口沿圆形轨道隔开间隔地排列，经由所述多个喷出开口而向收容于反应容器的铁浴中吹入氧气，所述喷烧嘴具有喷出开口，所述喷出开口具有与所述圆形轨道的中心轴同轴的轴芯，在该精炼用氧气吹入喷嘴的内侧形成火焰，并且经由所述喷出开口而将被该火焰赋热的粉体朝所述铁浴中吹入，表示所述精炼用氧气吹入喷嘴的喷出开口与所述喷烧嘴的喷出开口的位置关系的指标A满足A＝1.7（R－r－d/2）/L＋tan（θ－12°）－0.0524＞0。在此，R：上述圆形轨道的半径（mm），r：喷烧嘴的喷出开口的半径（mm），d：精炼用氧喷嘴的喷出开口的直径（mm），θ：精炼用氧气吹入喷嘴的轴芯的倾角（°），L：喷枪高度（mm）。由此提高了对铁液的赋热效率。
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公开(公告)号：CN102264919B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN200980153142.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21B2400/022 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
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公开(公告)号：CN102264919A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200980153142.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21B2400/022 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
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公开(公告)号：CN116057195B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202180055826.6
申请日：2021-08-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/108 , B22D11/16 , C22C38/04 , C22C38/00
Abstract: 本发明通过简便地判定待进行连续铸造的钢液是否为破裂风险钢种，并基于此优化连续铸造的操作条件，从而防止发生铸片的破裂、连续铸造的不良情况，并且实现生产性的提高。通过将想要进行连续铸造的钢液注入试验凝固装置并进行冷却而制作试验铸片，对上述试验铸片的下表面的表面粗糙度进行测定，在上述表面粗糙度为给定的阈值以上的情况下，判定上述钢液为连续铸造时铸片容易发生破裂的钢种，使用适于防止该破裂的缓慢冷却保护渣进行上述连续铸造，在上述表面粗糙度小于给定的阈值的情况下，判定上述钢液为连续铸造时铸片不易发生破裂的钢种，使用适于提高连续铸造的铸造速度的强冷却保护渣进行上述连续铸造。
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