公开(公告)号：CN101849304A

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN200980000438.7

申请日：2009-01-15

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 大岛健一 ,  清水恭重 ,  堀秀雄

IPC: H01M4/04

CPC classification number: H01M4/139 ,  H01M4/0404 ,  H01M4/0411 ,  H01M4/661 ,  H01M10/0525 ,  Y10T29/49 ,  Y10T29/49002 ,  Y10T29/49108

Abstract: 本发明利用下述模具将活性物质涂布在长条带状的集电体的至少一个面上，形成活性物质层，从而制作极板前体，所述模具包含蓄积含有该活性物质的涂料的膏糊贮存部和从该膏糊贮存部喷出上述涂料的喷出流路。在该工序中，通过分别配设在喷出流路的两侧端部的薄板状部件的俯视形状来调节喷出流路的俯视形状，以使得所形成的活性物质层在遍及极板前体的宽度方向的全长上成为均匀的厚度。

公开(公告)号：CN102047472A

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200980120597.0

申请日：2009-09-25

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 清水恭重 ,  大岛健一 ,  堀秀雄

IPC: H01M4/04

CPC classification number: H01M4/0404 ,  H01M4/0409 ,  H01M10/0525

Abstract: 本发明的制造方法包括：工序(a)：在长带状的集电体的至少一个面上涂布电极活性物质而得到形成有活性物质层的第1极板前体(1)；工序(b)：对极板前体进行轧制以使活性物质层为预定厚度；以及工序(c)：将轧制后的极板前体剪裁成预定宽度而得到多条极板。在工序(a)中，在极板前体的宽度方向的两端形成有未涂布活性物质的非涂布部分。将该非涂布部分切除的工序(d)与工序(c)同时实施。由此，可以降低在对极板前体进行轧制的工序中所产生的品质不良，实现生产效率的提高以及材料损耗的降低。