圆筒形电池的制造方法以及圆筒形电池的开槽加工装置

    公开(公告)号:CN101199064A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200680021279.5

    申请日:2006-06-09

    Inventor: 寺元数孝

    Abstract: 本发明涉及一种圆筒形电池的制造方法,其包括:将极板组收纳在有底圆筒状电池壳体(5)内,在电池壳体的开口部的外周上进行开槽加工,将封口板经由垫圈配置在电池壳体的开口部中,并对电池壳体的开口端进行敛缝而密封;其中,在电池壳体的开口部中嵌合对应于其直径的型芯(12)而使电池壳体从内周侧受到支撑的状态下,旋转驱动电池壳体,同时将旋转自如的开槽辊(15)抵接在电池壳体的开口部的外周上,并逐渐推压下去而进行开槽加工;在该开槽加工工序中,随着电池壳体的直径变大而提高旋转速度进行加工,以使得即使电池壳体的直径不同,每单位旋转周长及每单位时间的开槽辊的推压量也大致成为规定值。由此,即使对于电池尺寸不同的电池壳体,也能够通过共同的开槽加工机进行开槽加工,以制造圆筒形电池。

    电池用电极板的制造方法

    公开(公告)号:CN100517811C

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200680011827.6

    申请日:2006-03-31

    Inventor: 寺元数孝

    Abstract: 一种电池用电极板的制造方法,具有:将带状的电极板材料(1)朝向长度方向间歇移送规定量后定位并停止的工序;和在相互滑动的上部剥离器(12)及上部切断金属模(11)与相互滑动的下部剥离器(14)及下部切断金属模(13)之间,一边从上下推压上述电极板材料的切断部位而压缩成形,一边在使上述上部及下部的切断金属模(11、13)的各自的切刃部(11a、13a)相互滑动的同时将该压缩的部位切断的工序;由此,不会导致生产性的降低及成本升高,能够在抑制作为电极板间的短路不良的原因的较大毛刺的产生的同时将电极板材料切断,从而得到电池用电极板。

    电池用电极板的制造方法

    公开(公告)号:CN101156261A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200680011827.6

    申请日:2006-03-31

    Inventor: 寺元数孝

    Abstract: 一种电池用电极板的制造方法,具有:将带状的电极板材料(1)朝向长度方向间歇移送规定量后定位并停止的工序;和在相互滑动的上部剥离器(12)及上部切断金属模(11)与相互滑动的下部剥离器(14)及下部切断金属模(13)之间,一边从上下推压上述电极板材料的切断部位而压缩成形,一边在使上述上部及下部的切断金属模(11、13)的各自的切刃部(11a、13a)相互滑动的同时将该压缩的部位切断的工序;由此,不会导致生产性的降低及成本升高,能够在抑制作为电极板间的短路不良的原因的较大毛刺的产生的同时将电极板材料切断,从而得到电池用电极板。

    薄膜的间歇涂装方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101068629A

    公开(公告)日:2007-11-07

    申请号:CN200580040588.2

    申请日:2005-11-25

    Abstract: 本发明提供一种薄膜的间歇涂装方法,其将向一个方向行走的带状基材(1)卷绕并保持在位置固定的基准辊(4)和可移动的作动辊(7)上,并在此状态下,使之与在外周面附载着涂布剂(18)且沿与基材(1)的行走方向相反的方向旋转的涂布辊(19)接触,使作动辊(7)在预定的时机于接触或离开基材(1)的方向移动,同时为了使施加到基材(1)上的张力经常保持恒定,张力辊(8)被控制为在相对于基材(1)接触或离开的方向上移动,以追踪作动辊(7)在相对于基材(1)接触或离开的方向上的移动,由此能够以高的生产效率间歇地涂覆形成膜厚为20μm以下的极薄薄膜,而且能够使涂布终端形成为具有优良直线性的高精度的形状。

    膜测定装置及方法、涂敷装置及涂敷方法

    公开(公告)号:CN1924517A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200610126780.X

    申请日:2006-09-01

    CPC classification number: G01B11/0625 B05C1/0826 G01B11/0683

    Abstract: 本发明提供一种能在膜状或片状的基材上形成有膜的被检查物上的膜的整个区域正确且简单地测定膜的厚度的膜测定装置。将彩色CCD传感器(8)对被检查物进行摄像所得到的膜的彩色图像信号的色调通过视频板(11)变换为RGB的各颜色成分的灰度数据,进一步利用图像处理板(12)抽取各颜色成分的行图像。运算部(14)将行图像的G或B成分的灰度数据作为索引,参照预先测得并作为基准厚度表存储在表(13)内的、与G或B成分的灰度数据相对应的膜的厚度的基准值,求出被检查物上的膜的膜的厚度。

    薄膜的间歇涂装方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101068629B

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN200580040588.2

    申请日:2005-11-25

    Abstract: 本发明提供一种薄膜的间歇涂装方法,其将向一个方向行走的带状基材(1)卷绕并保持在位置固定的基准辊(4)和可移动的作动辊(7)上,并在此状态下,使之与在外周面附载着涂布剂(18)且沿与基材(1)的行走方向相反的方向旋转的涂布辊(19)接触,使作动辊(7)在预定的时机于接触或离开基材(1)的方向移动,同时为了使施加到基材(1)上的张力经常保持恒定,张力辊(8)被控制为在相对于基材(1)接触或离开的方向上移动,以追踪作动辊(7)在相对于基材(1)接触或离开的方向上的移动,由此能够以高的生产效率间歇地涂覆形成膜厚为20μm以下的极薄薄膜,而且能够使涂布终端形成为具有优良直线性的高精度的形状。

    圆筒形电池的制造方法以及圆筒形电池的开槽加工装置

    公开(公告)号:CN101199064B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200680021279.5

    申请日:2006-06-09

    Inventor: 寺元数孝

    Abstract: 本发明涉及一种圆筒形电池的制造方法,其包括:将极板组收纳在有底圆筒状电池壳体(5)内,在电池壳体的开口部的外周上进行开槽加工,将封口板经由垫圈配置在电池壳体的开口部中,并对电池壳体的开口端进行敛缝而密封;其中,在电池壳体的开口部中嵌合对应于其直径的型芯(12)而使电池壳体从内周侧受到支撑的状态下,旋转驱动电池壳体,同时将旋转自如的开槽辊(15)抵接在电池壳体的开口部的外周上,并逐渐推压下去而进行开槽加工;在该开槽加工工序中,随着电池壳体的直径变大而提高旋转速度进行加工,以使得即使电池壳体的直径不同,每单位旋转周长及每单位时间的开槽辊的推压量也大致成为规定值。由此,即使对于电池尺寸不同的电池壳体,也能够通过共同的开槽加工机进行开槽加工,以制造圆筒形电池。

    膜测定装置及方法、涂敷装置及涂敷方法

    公开(公告)号:CN1924515B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200610126779.7

    申请日:2006-09-01

    CPC classification number: G01B11/0625 G01B11/0683

    Abstract: 本发明提供一种能在电池电极板上的多孔质膜的整个区域正确且简单地测定膜厚的膜测定装置。利用彩色CCD传感器(8)对多孔质膜摄像所得到的彩色图像信号的色调通过视频板(11)变换为RGB的各颜色成分的灰度数据,进一步利用图像处理板(12)抽取各颜色成分的行图像。运算部(14)将行图像的G或B成分的灰度数据作为索引,参照预先测得并作为基准厚度表存储在表(13)内的、与G或B成分的灰度数据对应的膜厚的基准值,求出多孔质膜的膜厚。

    膜测定装置及方法、涂敷装置及涂敷方法

    公开(公告)号:CN1924515A

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200610126779.7

    申请日:2006-09-01

    CPC classification number: G01B11/0625 G01B11/0683

    Abstract: 本发明提供一种能在电池电极板上的多孔质膜的整个区域正确且简单地测定膜厚的膜测定装置。利用彩色CCD传感器(8)对多孔质膜摄像所得到的彩色图像信号的色调通过视频板(11)变换为RGB的各颜色成分的灰度数据,进一步利用图像处理板(12)抽取各颜色成分的行图像。运算部(14)将行图像的G或B成分的灰度数据作为索引,参照预先测得并作为基准厚度表存储在表(13)内的、与G或B成分的灰度数据对应的膜厚的基准值,求出多孔质膜的膜厚。

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