一种精炼炉喂丝管快速切割装置及其监控系统

    公开(公告)号:CN218964426U

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202223032474.3

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种精炼炉喂丝管快速切割装置及其监控系统,包括,切除单元,包括电焊机焊把和与电焊机焊把电连接的机身;还包括,延伸接触单元,包括延伸管和设置于延伸管上的夹持机构,电焊机焊把通过夹持机构固定于延伸管上;工作人员可将延伸接触单元探入精炼炉的更换窗口内并靠近喂丝管结渣部位,进而可通过切除单元大电流加热融化结渣部位的局部并大电流吹飞结渣部位,喂丝管结渣部位被切割,继而工作人员可轻松更换喂丝管,并对旧管酌情进行维修养护;原先的丢管、换管、拖管、割管以及修管的维护流程简化为割管、换管以及修管,日常维护喂丝管效率高且维护操作方便。

    一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法

    公开(公告)号:CN115287392A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210956732.2

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法,包括以下步骤:对转炉进行测厚,确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况;根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式;维护模式包括:渣面维护模式和炉底维护模式;在渣面维护模式中,出钢完毕后保留整炉渣量,把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护;使炉渣将铁屑压饼全部覆盖;在炉底维护模式中,出钢完毕后先倒渣作业,留8~10t炉渣,炉子摇至60度,加入铁屑压饼,然后将转炉摇至‑55度,再将炉子摇至+45度,继续将炉子摇至‑20度后摇至零位,将转炉进行静置冷却2~5分钟;在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。

    一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法

    公开(公告)号:CN115287407B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210955444.5

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法,所述方法包括以下步骤:在转炉上设置滑板进行挡渣,出钢前2~3min打开钢包底吹氩气;出钢时,在钢水达到钢包量三分之一时,依次加入石灰粉2.0~2.8kg/t、石英砂0.2~0.4kg/t和萤石球0.4~0.6kg/t;当出钢量达到80%时关闭底吹氩气,同时向转炉内投入挡渣锥;出钢结束后进行测温、取样、定氧,然后吊去RH工序;控制到达RH工序时钢水温度在1610~1630℃,钢水氧含量为400~600ppm;在RH处理结束后,向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失,增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。

    一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法

    公开(公告)号:CN112609034A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011355911.8

    申请日:2020-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法,包括,吹炼前期采用高枪位‑大氧气流量使渣中Si、Mn和部分铁氧化;随着吹氧继续,碳氧发生化学反应生成的CO气体使得前期渣容易冒出,提高枪位且降低氧气流量;在吹炼中期降低枪位;在冶炼中后期提高枪位进行调渣,并分多批次加入一部分烧结矿,炉渣的脱磷效果较好的同时,具有较好的热力学与动力学条件;然后下副枪进行TSC,在冶炼后期,终点TSO温度控制在1590℃~1620℃。本发明提出转炉终点低温出钢条件下炉内高效脱磷生产工艺,通过降低出钢终点温度,提高转炉冶炼后期磷在渣‑钢间的分配比,从而提高冶炼后期脱磷效率。

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