生产含铌微合金钢的方法

    公开(公告)号:CN102392183A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201110335726.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 一种生产含铌微合金钢的方法。其特点是首先通过测量含Nb微合金钢铸坯的高温热塑性,将其第三脆性温度区间(600-900℃)最低断面收缩率RA作为判据,当RA>40%的含Nb微合金钢时采用热送热装;采用转炉冶炼钢水,钢水经LF脱硫、RH真空脱气后采用板坯或方坯连铸机浇铸成厚度为180-250mm的板坯或120-165mm的方坯,浇注过热度控制在10-30℃,拉速与过热度匹配,控制在0.8-1.2m/min。铸坯在线定尺切割后通过热送辊道或保温车送至加热炉,铸坯入加热炉时,铸坯表面温度一般为500-700℃,加热炉预热段温度为450-600℃。采用本发明提供的工艺可以扩大了热送热装钢种的比例,大幅度地降低轧钢加热炉的燃料消耗和金属烧损,提高劳动生产率。

    低成本生产集装箱用钢铸坯的方法

    公开(公告)号:CN103436654A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310356329.7

    申请日:2013-08-16

    Inventor: 覃强 韦军尤 邓深

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法。其特点是100-120吨系统:铁水(106~110吨)+废钢(12吨);150-180吨系统:铁水(132~140吨)+废钢(20吨),转炉终点碱度控制:1.6~2.5,采用留渣操作,二次冷却制度:120吨系统:比水量0.7~1.0L/kg;150吨系统:比水量0.7~1.1L/kg;中包温度控制在1529~1543℃;根据铸机断面的不同(1000~1800mm),拉速控制在1.45~1.10m/min。其优点是提高了钢水收得率,减少了铁损、提高了铁水磷利用率,从而大幅降低了生产成本,降低了造渣料消耗,减轻了环境压力,满足了国家节能减排要求。

    冷轧生产物料的配置方法及系统

    公开(公告)号:CN108596431B

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201810233735.7

    申请日:2018-03-21

    CPC classification number: Y02P90/30

    Abstract: 本发明实施例提供了一种冷轧生产物料的配置方法及系统,所述方法包括,根据酸轧生产线预设时间内的生产实绩数据,得到酸轧生产线生产时间的基础数据;根据酸轧生产线生产时间的基础数据,得到酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据;根据酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据,及生产订单配置酸轧生产线及酸轧生产线相邻工序的物料的可用量,使酸轧生产线和退火生产线持续生产。采用本发明实施例提供的方法,可以多次精准地在进行冷轧生产物料的动态配置,使酸轧生产线和退火生产线持续生产;避免因热轧成品库和冷轧轧后库的积压造成的钢材锈斑;降低了库存,提高了效率,降低了生产成本。

    冷轧生产物料的配置方法及系统

    公开(公告)号:CN108596431A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810233735.7

    申请日:2018-03-21

    CPC classification number: Y02P90/30 G06Q10/0633 G06Q10/06316 G06Q50/04

    Abstract: 本发明实施例提供了一种冷轧生产物料的配置方法及系统,所述方法包括,根据酸轧生产线预设时间内的生产实绩数据,得到酸轧生产线生产时间的基础数据;根据酸轧生产线生产时间的基础数据,得到酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据;根据酸轧生产线及与酸轧生产线相邻工序的动态生产时间数据,及生产订单配置酸轧生产线及酸轧生产线相邻工序的物料的可用量,使酸轧生产线和退火生产线持续生产。采用本发明实施例提供的方法,可以多次精准地在进行冷轧生产物料的动态配置,使酸轧生产线和退火生产线持续生产;避免因热轧成品库和冷轧轧后库的积压造成的钢材锈斑;降低了库存,提高了效率,降低了生产成本。

    汽车车轮钢圈用热轧钢、及其生产工艺

    公开(公告)号:CN102296230B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201110263972.6

    申请日:2011-09-07

    Abstract: 本发明提供一种汽车车轮钢圈用热轧钢,热轧钢的化学成分按重量百分比计包括:C:0.06~0.12%、Si:≤0.10%、Mn:0.30~0.70%、P:≤0.030%、S:≤0.020%、Al:0.010~0.060%。一种热轧钢生产工艺,包括:对冶炼获得的满足本发明上述化学成分要求的钢水进行LF炉外精炼→板坯连铸→步进式加热炉加热→2032mm热连轧机组轧制→层流冷却→卷取→检验→入库→发货。本发明提供适用于冷加工成形的汽车车轮钢圈用热轧钢,满足汽车车轮钢圈用热轧钢板对冷加工成形的需要。

    汽车车轮钢圈用热轧钢、及其生产工艺

    公开(公告)号:CN102296230A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110263972.6

    申请日:2011-09-07

    Abstract: 本发明提供一种汽车车轮钢圈用热轧钢,热轧钢的化学成分按重量百分比计包括:C:0.06~0.12%、Si:≤0.10%、Mn:0.30~0.70%、P:≤0.030%、S:≤0.020%、Al:0.010~0.060%。一种热轧钢生产工艺,包括:对冶炼获得的满足本发明上述化学成分要求的钢水进行LF炉外精炼→板坯连铸→步进式加热炉加热→2032mm热连轧机组轧制→层流冷却→卷取→检验→入库→发货。本发明提供适用于冷加工成形的汽车车轮钢圈用热轧钢,满足汽车车轮钢圈用热轧钢板对冷加工成形的需要。

    汽车车轮钢圈用热轧钢的生产设备

    公开(公告)号:CN202226904U

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201120334787.7

    申请日:2011-09-07

    Abstract: 本实用新型提供一种汽车车轮钢圈用热轧钢的生产设备,包括:用于冶炼钢水的氧气顶底复吹转炉;设在氧气顶底复吹转炉下游的、对出自氧气顶底复吹转炉的钢水进行精炼处理的炉外精炼设备;设在炉外精炼设备下游的、将炉外精炼设备精炼处理后的钢水铸成板坯的板坯连铸机;设在板坯连铸机下游的、将铸成的板坯轧制成钢板的热连轧机组;设在热连轧机组下游的、对轧制成的钢板进行加热的步进式加热炉,炉外精炼设备包括LF精炼炉,向LF精炼炉中喂入钙铁线的、与LF精炼炉的喂入口连接的钙铁线喂入装置。以满足汽车车轮钢圈用热轧钢板对冷加工成形的需要。

    一种碳素结构钢板的生产设备

    公开(公告)号:CN202116578U

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201120097967.8

    申请日:2011-04-06

    Abstract: 本实用新型公开一种碳素结构钢板的生产设备,所述设备包括转炉冶炼装置,所述转炉冶炼装置包括钢包、增碳装置以及钢包喂碳线装置,其中,所述增碳装置设置在所述钢包中,并且含有高效增碳剂,以及所述钢包喂碳线装置设置在所述钢包外部,并且能够将炼钢用碳线送入所述钢包中。根据本实用新型的转炉冶炼装置,有效地提高钢水的碳成分命中率,使得生产的45号、50号、55号等模具用优质碳素结构钢板的碳成分命中率达到100%。同时,由于热送热装装置,严格控制板坯的热送时间不超过24小时,以及热装温度不低于280℃,提高板坯进入加热装置的温度,有效地解决板坯断裂问题,并且大幅度减低加热所需要的能源,降低生产成本。

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