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公开(公告)号：CN105703565A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201510900217.2
申请日：2015-12-08
Applicant: 株式会社三井高科技 , 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/02
CPC classification number: H02K1/148 , B32B7/12 , B32B15/01 , B32B15/043 , B32B37/12 , B32B2255/06 , B32B2307/208 , B32B2457/00 , H02K15/022 , H02K2201/09 , H02K15/024
Abstract: 本发明提供一种制造层压体的方法，上述层压体用于叠片铁芯的制造，上述叠片铁芯具有环状轭部和从轭部处沿径向延伸的磁极部。该方法包括以下工序：将从电磁钢板的放卷机构中拉出的被加工板供给至连续模的工序；通过在连续模中对被加工板进行冲压加工，从而获得在相邻磁极部分之间具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，通过临时相互固定部分将多个加工体一体化的工序。
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公开(公告)号：CN105743299A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201510980430.9
申请日：2015-12-22
Applicant: 株式会社三井高科技 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明关于一种层压体的制造方法，上述层压体用于转子的制造。该方法包括：(A)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，(B)通过临时相互固定部分使多个加工体一体化从而得到层压体的工序，加工体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、以及形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔，临时相互固定部分设于轻质孔。
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公开(公告)号：CN105743299B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201510980430.9
申请日：2015-12-22
Applicant: 株式会社三井高科技 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明关于一种层压体的制造方法，上述层压体用于转子的制造。该方法包括：(A)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，(B)通过临时相互固定部分使多个加工体一体化从而得到层压体的工序，加工体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、以及形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔，临时相互固定部分设于轻质孔。
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公开(公告)号：CN105703565B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201510900217.2
申请日：2015-12-08
Applicant: 株式会社三井高科技 , 本田技研工业株式会社
IPC: H02K15/02
Abstract: 本发明提供一种制造层压体的方法，上述层压体用于叠片铁芯的制造，上述叠片铁芯具有环状轭部和从轭部处沿径向延伸的磁极部。该方法包括以下工序：将从电磁钢板的放卷机构中拉出的被加工板供给至连续模的工序；通过在连续模中对被加工板进行冲压加工，从而获得在相邻磁极部分之间具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，通过临时相互固定部分将多个加工体一体化的工序。
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公开(公告)号：CN109600005B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201811087165.1
申请日：2018-09-18
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/03
Abstract: 马达铁芯(1)的制造方法包括以下步骤：向冲裁部件(3)的层叠体，且形成有用于填充树脂材料(14)的磁体插入孔(10b)的层叠体(10)附加保持有与层叠体(10)的种类对应的信息的ID码(18)；从附加于层叠体(10)的ID码(18)读取信息；基于从ID码(18)读取的信息来设定包含应该向磁体插入孔(10b)注入的树脂材料(14)的种类、该树脂材料(14)的注入量、以及该树脂材料(14)的吐出位置的至少一个的成型条件；以及对成型装置(27)进行控制，以便按照成型条件向磁体插入孔(10b)注入树脂材料(14)。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN111162645A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911087039.0
申请日：2019-11-08
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 本发明说明了能够恰当地管理永磁体相对于磁体插入孔的位置的转子铁芯的制造方法以及转子铁芯。转子铁芯的制造方法包括：使铁芯主体与树脂引导部件重合的步骤，在该步骤中，铁芯主体包含磁体插入孔，树脂引导部件设置有从其表面突出的壁体，在铁芯主体与树脂引导部件重合的状态下，壁体位于配置有永磁体的磁体插入孔内；以及通过将树脂引导部件贯通并延伸的至少一个浇注孔而向磁体插入孔内注入熔融树脂的步骤，在该步骤中，至少一个浇注孔的排出口设置在壁体的侧方附近。
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公开(公告)号：CN104247231A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380020737.3
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
CPC classification number: H02K15/03 , B29C45/02 , B29C45/14 , B29C45/14467 , H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
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公开(公告)号：CN103730993A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310471440.0
申请日：2013-10-11
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 石松久朋
IPC: H02K15/03
CPC classification number: H02K1/28 , B29C45/14 , B29C45/14065 , B29C45/14344 , B29C45/14778 , B29C45/27 , B29L2031/3481 , B29L2031/7498 , H02K1/276 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供一种叠层铁心的树脂密封方法，在利用弧形导板进行树脂密封、永久磁铁和磁铁插入孔之间的间隙窄的情况下，即使不在磁铁插入孔的宽度方向中间位置形成树脂注入孔的情况下，也能够使永久磁铁靠近半径方向外侧或者内侧。在将永久磁铁（24）装入到铁心本体（15）的各个磁铁插入孔（18）中之后，利用上模（11）和下模（12）向叠层方向推压铁心本体（15），从设置在上模（11）或下模（12）上的树脂储存部（17）经由形成在能够卸下的弧形导板（14）上的流道（19）将树脂（29）填充到磁铁插入孔（18）中，将永久磁铁（24）固定，其中，在流道（19）的端部，每一个磁铁插入孔（18）具有多个树脂注入孔（33、34），利用被注入的树脂（29）使配置在磁铁插入孔（18）中的永久磁铁（24）靠近磁铁插入孔（18）的半径方向一侧。
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公开(公告)号：CN108858965B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201810374898.7
申请日：2018-04-24
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 石松久朋
Abstract: 一种层叠铁芯的制造方法，包括：保持安装在残料板上的层叠铁芯本体；将树脂从设置在下模具中的树脂储存部通过残料板而注射到磁体插入孔，随后取出层叠铁芯本体和残料板并且将残料板从层叠铁芯本体分离。残料板包括通孔，该通孔形成从树脂储存部向残料板的上表面延伸的流路的至少一部分。残料板的通孔包括锥形部分和与锥形部分相邻的直管部分。锥形部分具有向所述残料板的上表面逐渐减小的内径，并且直管部分具有在高度方向上恒定的内径。
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