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公开(公告)号：CN107207743B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201680009361.X
申请日：2016-03-31
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08J3/12 , C08G75/0281
Abstract: 本发明提供一种制造微粉PAS的方法以及微粉PAS，所述方法保持对将含有粒状聚亚芳基硫醚(以下为PAS)的分散液分离为粒状PAS和分离液而得到的分离液进行固液分离后的含微粉PAS固态物中的微粉PAS的润湿性，并且会减少碱金属盐和/或PAS低聚物等杂质。本发明的制造微粉PAS的方法包含下述工序：(a)分离工序，利用使用了网孔径为75～180μm的范围的至少一个筛网的固液分离，由含有粒状PAS的分散液分离为粒状PAS和分离液；(b)固液分离工序，对该分离液进行固液分离，得到含有微粉PAS的固态物；(c)加热工序，对该含有微粉PAS的固态物进行加热来减少有机溶剂量，得到湿滤饼；以及(d)洗涤工序，利用水性溶剂对该湿滤饼进行洗涤，该加热工序后的湿滤饼的含水率为30重量％以上。
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公开(公告)号：CN104144970B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201380005933.3
申请日：2013-03-29
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268 , C08J3/12
CPC classification number: C08G75/14 , C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268
Abstract: 一种粒状聚亚芳基硫醚，其中，(i)该粒状聚亚芳基硫醚在末端含有二硫化合物裂解的‑S‑取代基，(ii)该粒状聚亚芳基硫醚是用具有38μm以上筛孔的筛网进行筛分后的筛上物，(iii)该粒状聚亚芳基硫醚的卤素含量为1,500ppm以下，并且，(iv)该粒状聚亚芳基硫醚在温度310℃及剪切速度1,200sec‑1条件下测得的熔融粘度为3‑100Pa·s，从而获得熔融粘度、卤素含量、氮含量、热稳定性、以及回收率方面均达到平衡的粒状聚亚芳基硫醚。
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公开(公告)号：CN110121521B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201880005237.5
申请日：2018-02-05
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259
Abstract: 本发明提供一种不使用特别的添加剂等就能以高产率得到高粒子强度和低熔融粘度的粒状聚亚芳基硫醚(以下，称为PAS)的粒状PAS的制造方法以及粒状PAS。本发明的方法为通过在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物聚合，制造在310℃、1216/s下测定的熔融粘度为1Pa·s～30Pa·s的粒状PAS的方法。
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公开(公告)号：CN107075117B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201580060684.7
申请日：2015-12-18
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0209
CPC classification number: C08G75/02
Abstract: 本发明提供一种PAS的制造方法以及高聚合度的PAS，在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合反应的聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法中，能以高产率得到高聚合度的PAS，并且能有效地减少废物处理等负担大的副产物的产生。本发明提供一种PAS的制造方法以及通过该方法制造的熔融粘度(310℃，剪切速度1216sec‑1)为0.1～8000Pa·s的PAS，所述PAS的制造方法包含：装料工序，制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水以及二卤芳香族化合物的装料混合物；前期聚合工序，使该装料混合物在170～280℃下进行聚合反应，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物；以及后期聚合工序，在含有该预聚物的反应体系中在245～290℃下，以相分离状态继续聚合反应，其中，向相分离状态的反应体系中添加多官能化合物。
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公开(公告)号：CN105579493B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201480052764.3
申请日：2014-09-26
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0204 , C08G75/0259
CPC classification number: C08G75/0231 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0259
Abstract: 本发明的支链型聚亚芳基硫醚树脂含有二硫化合物裂解的‑S‑取代基，其卤素含量在4,000ppm以下，在温度330℃、剪切速度2sec‑1下测定的熔融粘度为1.0×104～50.0×104Pa·s，并且在温度310℃、角速度1rad/sec下测定的熔融粘弹性tanδ为0.1～0.6。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104144970A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201380005933.3
申请日：2013-03-29
Applicant: 株式会社吴羽
CPC classification number: C08G75/14 , C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268
Abstract: 一种粒状聚亚芳基硫醚，其中，(i)该粒状聚亚芳基硫醚在末端含有二硫化合物裂解的-S-取代基，(ii)该粒状聚亚芳基硫醚是用具有38μm以上筛孔的筛网进行筛分后的筛上物，(iii)该粒状聚亚芳基硫醚的卤素含量为1,500ppm以下，并且，(iv)该粒状聚亚芳基硫醚在温度310℃及剪切速度1,200sec-1条件下测得的熔融粘度为3-100Pa·s，从而获得熔融粘度、卤素含量、氮含量、热稳定性、以及回收率方面均达到平衡的粒状聚亚芳基硫醚。
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公开(公告)号：CN108602954B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201780005752.9
申请日：2017-03-24
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0263
Abstract: 提供一种增大平均粒径、提高粒子强度的粒状聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法，粒状PAS的平均粒径增大方法，粒状PAS的粒子强度提高方法以及粒状PAS。本发明的粒状PAS的制造方法包括：工序1：制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及碱金属氢氧化物的混合物的装料工序；工序2：加热混合物而引发聚合反应，在相对于1摩尔硫源为小于等摩尔量的碱金属氢氧化物的存在下，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物的前期聚合工序；工序3：在相对于1摩尔硫源为等摩尔量以上的碱金属氢氧化物的存在下，继续聚合反应，得到反应生成混合物的后期聚合工序；以及工序4：后期聚合工序后，对反应生成混合物进行冷却的冷却工序，在羧酸盐等至少1种助剂的存在下进行工序4。
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公开(公告)号：CN107922617B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201680048953.2
申请日：2016-09-30
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/025
Abstract: 本发明提供一种能够简便且低成本地制造低含卤量的聚亚芳基硫醚的聚亚芳基硫醚的制造方法。本发明的聚亚芳基硫醚的制造方法包括：装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、二卤芳香族化合物以及碱金属氢氧化物的混合物；前期聚合工序，其加热混合物而使聚合反应开始，生成预聚物直至反应体系的pH为大于7且小于10的范围；以及后期聚合工序，其继续聚合反应。
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公开(公告)号：CN108602954A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201780005752.9
申请日：2017-03-24
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0263
Abstract: 提供一种增大平均粒径、提高粒子强度的粒状聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法，粒状PAS的平均粒径增大方法，粒状PAS的粒子强度提高方法以及粒状PAS。本发明的粒状PAS的制造方法包括：工序1：制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及碱金属氢氧化物的混合物的装料工序；工序2：加热混合物而引发聚合反应，在相对于1摩尔硫源为小于等摩尔量的碱金属氢氧化物的存在下，生成二卤芳香族化合物的转化率为50％以上的预聚物的前期聚合工序；工序3：在相对于1摩尔硫源为等摩尔量以上的碱金属氢氧化物的存在下，继续聚合反应，得到反应生成混合物的后期聚合工序；以及工序4：后期聚合工序后，对反应生成混合物进行冷却的冷却工序，在羧酸盐等至少1种助剂的存在下进行工序4。
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公开(公告)号：CN107922617A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680048953.2
申请日：2016-09-30
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/025
CPC classification number: C08G75/025
Abstract: 本发明提供一种能够简便且低成本地制造低含卤量的聚亚芳基硫醚的聚亚芳基硫醚的制造方法。本发明的聚亚芳基硫醚的制造方法包括：装料工序，其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、二卤芳香族化合物以及碱金属氢氧化物的混合物；前期聚合工序，其加热混合物而使聚合反应开始，生成预聚物直至反应体系的pH为大于7且小于10的范围；以及后期聚合工序，其继续聚合反应。
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