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公开(公告)号：CN101310028A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200680042444.5
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104073585B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410350529.6
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104141026A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410351304.2
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104141026B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410351304.2
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN104073585A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410350529.6
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101310028B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200680042444.5
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN102703636B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210204848.7
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN102703636A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210204848.7
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN100378242C
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200510022894.5
申请日：2005-12-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/02 , C21C7/0075 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C38/04 , Y02P10/242
Abstract: 一种钢板，其 C 含量在0.04～0.25质量%范围， Si 含量在0.05～3质量%范围， Mn 含量在0.1～3质量%范围， Al 含量在0.01～2质量%范围，P 含量为0.02质量%或更低且高于0质量%，而 S 含量在0～0.005质量%范围。1kg钢板中所包含的 CaO·Al2O3夹杂物数为70或更低，所述CaO·Al2O3夹杂物含有CaO 、 Al2O3、 SiO2和 MgO ，并且含量分别为： CaO含量为5%或更高， SiO2含量为0.1%或更高， Al2O3含量为60%或更高，而且具有30μm或更高的长轴。该钢板具有高的延展性，并且具有高的扩孔性。扁钢坯制备方法制备出用于形成钢板的扁钢坯。
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公开(公告)号：CN1786244A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510022894.5
申请日：2005-12-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/02 , C21C7/0075 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C38/04 , Y02P10/242
Abstract: 一种钢板，其C含量在0.04～0.25质量％范围，Si含量在0.05～3质量％范围，Mn含量在0.1～3质量％范围，Al含量在0.01～2质量％范围，P含量为0.02质量％或更低且高于0质量％，而S含量在0～0.005质量％范围。1kg钢板中所包含的CaO·Al2O3夹杂物数为70或更低，所述CaO·Al2O3夹杂物含有CaO、Al2O3、SiO2和MgO，并且含量分别为：CaO含量为5％或更高，SiO2含量为0.1％或更高，Al2O3含量为60％或更高，而且具有30μm或更高的长轴。该钢板具有高的延展性，并且具有高的扩孔性。扁钢坯制备方法制备出用于形成钢板的扁钢坯。
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