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公开(公告)号：CN101380706B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200810144894.6
申请日：2008-07-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/362
Abstract: 本发明提供用于由软钢、抗拉强度490MPa级高张力钢构成的被焊接物的、在软钢或合金钢制外皮中填充有焊剂的气体保护电弧焊用药芯焊丝，相对于焊丝整体质量，含有TiO2：4.5～7.0％、Ti：0.11～0.29％、Mg：0.30～0.70％、C：0.02～0.08％、Si：0.35～0.75％、Mn：2.20～2.85％以及B：0.002～0.010％，并且，在将所述Mg含量定为[Mg]，将MgO含量定为[MgO]时，相对于所述Mg含量MgO满足[MgO]+[Mg]×1.66≤2.5质量％的关系。该焊丝在立向上焊中没有熔融金属的垂落，单面焊接中初层的耐高温裂纹性优异，焊接金属的低温韧性优异。
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公开(公告)号：CN101380706A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810144894.6
申请日：2008-07-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/362
Abstract: 本发明提供用于由软钢、抗拉强度490MPa级高张力钢构成的被焊接物的、在软钢或合金钢制外皮中填充有焊剂的气体保护电弧焊用药芯焊丝，相对于焊丝整体质量，含有TiO2：4.5～7.0％、Ti：0.11～0.29％、Mg：0.30～0.70％、C：0.02～0.08％、Si：0.35～0.75％、Mn：2.20～2.85％以及B：0.002～0.010％，并且，在将所述Mg含量定为[Mg]，将MgO含量定为[MgO]时，相对于所述Mg含量MgO满足[MgO]+[Mg]×1.66≤2.5质量％的关系。该焊丝在立向上焊中没有熔融金属的垂落，单面焊接中初层的耐高温裂纹性优异，焊接金属的低温韧性优异。
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公开(公告)号：CN101274398A
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200810081453.6
申请日：2008-02-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/368
Abstract: 本发明的药芯焊丝，是在钢制外皮内填充焊剂而成，所述钢制外皮的C量在外皮总质量中占0.04质量％以下，对于焊丝总质量，含有所述焊剂中的TiO2为4.5～7.0质量％、Mg为0.3～0.7质量％、Na化合物以Na换算为0.1～0.3质量％、K化合物以K换算为0.02～0.15质量％、关于所述Na及K，[Na]/[K]比率规定为2.0～5.0，Ca规定为0.01～0.05质量％，通过如此构成，既可具有良好的焊接作业性及良好的焊接金属性能，又可成为耐高温裂纹性能良好的二氧化钛系药芯焊丝。
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公开(公告)号：CN1978123A
公开(公告)日：2007-06-13
申请号：CN200610135650.2
申请日：2006-10-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/368
Abstract: 本发明提供一种气体保护电弧焊用药芯焊丝的焊剂，在所述焊剂中，在按相对焊丝总质量的成分比率计算时，作为金属的Zr源按Zr换算为0.10至0.30质量％，ZrO2为 0.30至1.0质量％，TiO2为1.0至5.0质量％，SiO2为0.30至1.0质量％，金属Al源按Al换算为0.10至0.30质量％，作为碱金属源的Na和K中的至少一方，按Na2O和K2O的换算总量为0.04至0.10质量％，K2O/Na2O的比值为1.0至3.0。本发明的药芯焊丝，在水平角焊工艺等方面，高速焊接性和耐气孔性优异，同时提高了熔渣包覆性及熔渣剥离性。
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公开(公告)号：CN101274398B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200810081453.6
申请日：2008-02-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/368
Abstract: 本发明的药芯焊丝，是在钢制外皮内填充焊剂而成，所述钢制外皮的C量在外皮总质量中占0.04质量％以下，对于焊丝总质量，含有所述焊剂中的TiO2为4.5～7.0质量％、Mg为0.3～0.7质量％、Na化合物以Na换算为0.1～0.3质量％、K化合物以K换算为0.02～0.15质量％、关于所述Na及K，[Na]/[K]比率规定为2.0～5.0，Ca规定为0.01～0.05质量％，通过如此构成，既可具有良好的焊接作业性及良好的焊接金属性能，又可成为耐高温裂纹性能良好的二氧化钛系药芯焊丝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1978123B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610135650.2
申请日：2006-10-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/368
Abstract: 本发明提供一种气体保护电弧焊用药芯焊丝的焊剂，在所述焊剂中，在按相对焊丝总质量的成分比率计算时，作为金属的Zr源按Zr换算为0.10至0.30质量％，ZrO2为0.30至1.0质量％，TiO2为1.0至5.0质量％，SiO2为0.30至1.0质量％，金属Al源按Al换算为0.10至0.30质量％，作为碱金属源的Na和K中的至少一方，按Na2O和K2O的换算总量为0.04至0.10质量％，K2O/Na2O的比值为1.0至3.0。本发明的药芯焊丝，在水平角焊工艺等方面，高速焊接性和耐气孔性优异，同时提高了熔渣包覆性及熔渣剥离性。
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公开(公告)号：CN101116926A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710126239.3
申请日：2007-06-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在本发明的多电极气体保护电弧焊方法中，是使用气体保护电弧焊用药芯焊丝作为先行电极及后行电极，设定先行电极和后行电极的极间距离为15～50mm，把填充焊丝插入所述先行电极和后行电极之间的熔池中，在所述先行电极及后行电极上流通反极性的电流，在所述填充焊丝上流通正极性的电流(焊丝负极)同时进行焊接。这时，所述先行电极的熔敷速度L(g/分钟)及后行电极的熔敷速度T(g/分钟)的和L+T为100～500g/分钟，所述填充焊丝的熔敷速度F(g/分钟)为0.03(L+T)～0.3(L+T)。根据这样的方法，即使在焊接速度为150cm/分以上的高速焊接中，也能够确实地使焊道外观良好，防止焊道形状不良及得到熔池的稳定化，并能够确实地防止由这些引起的耐气孔性的劣化。
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公开(公告)号：CN1676271A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510062780.3
申请日：2005-03-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K35/04 , B23K35/368 , B23K9/16
Abstract: 本发明的用于多电极气体保护电弧焊接的粉芯焊丝，外皮横截面积相对于焊丝横截面的整个横截面积的比例Sf(％)为30～70％。外皮的维氏硬度H(Hv)满足H≤425－3×Sf。其组成相对于焊丝总质量包含：3.5～7.5质量％的除碱金属氧化物以外的氧化物、0.01～0.40质量％的碱金属化合物、0.4～1.2质量％的Si、1.5～4.0质量％的Mn、0.2～0.6质量％的Al。上述碱金属化合物是从由K2O、Na2O及Li2O构成的组中选择的1种或2种以上。因此，在焊接速度150cm/分以上的高速焊接时，也具有优越的焊接作业性、焊道形状、外观及耐底漆性，假使产生上述外扰、手工修整焊接也极少。
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公开(公告)号：CN101745723A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910225909.6
申请日：2009-11-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B23K9/16
CPC classification number: B23K9/1735 , B23K9/02
Abstract: 在先行电极和后行电极之间插入填充焊丝的多电极气体保护电弧焊的方法中，电极间距离为20～35mm，先行电极水平角L、后行电极水平角T之中，设大的一方为X，小的一方为Y，此外，由先行电极后退角α、后行电极前进角β，填充焊丝焊炬前后角γ构成的变数满足下式，使填充焊丝的焊丝目标位置为从所述立板的下端至(上焊脚长度-2mm)的范围。40°≤L≤60°，40°≤T≤60°，X+5°≤F≤X+20°或Y-20°≤F≤Y-5°，4°≤α≤14°，5°≤β≤15°，-5°≤γ≤5°根据这一方法，可显著改善焊道形状，缓和在先行电极和后行电极之间发生的电弧干扰，并且使设备化变得容易。
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公开(公告)号：CN100589914C
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200710126239.3
申请日：2007-06-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在本发明的多电极气体保护电弧焊方法中，是使用气体保护电弧焊用药芯焊丝作为先行电极及后行电极，设定先行电极和后行电极的极间距离为15～50mm，把填充焊丝插入所述先行电极和后行电极之间的熔池中，在所述先行电极及后行电极上流通反极性的电流，在所述填充焊丝上流通正极性的电流(焊丝负极)同时进行焊接。这时，所述先行电极的熔敷速度L(g/分钟)及后行电极的熔敷速度T(g/分钟)的和L+T为100～500g/分钟，所述填充焊丝的熔敷速度F(g/分钟)为0.03(L+T)～0.3(L+T)。根据这样的方法，即使在焊接速度为150cm/分以上的高速焊接中，也能够确实地使焊道外观良好，防止焊道形状不良及得到熔池的稳定化，并能够确实地防止由这些引起的耐气孔性的劣化。
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