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公开(公告)号：CN112406061A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011184679.6
申请日：2020-10-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种橡胶支座用宽幅热胶片的挤出复合成型方法，包括如下步骤：S1、将混炼胶条投入挤出机中进行挤压，得到宽幅热胶片，并确保宽幅热胶片持续供料；S2、将宽幅热胶片输送至辊筒装置，通过调节辊筒间距对宽幅热胶片的厚度进行控制；S3、将宽幅热胶片输送至冲裁工位，利用冲裁工装实现宽幅热胶片成型；S4、将宽幅热胶片输送至自动称量装置进行计量和识别，以确保最终获得高品质的橡胶硫化产品；S5、将宽幅热胶片输送至贴合工位，实现金属隔板与宽幅热胶片贴合，贴合后放入模具，等待送入硫化工序，即完成宽幅热胶片的挤出复合成型。本发明具有操作便捷、胶片尺寸稳定、占地面积小、成型效率高、生产能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN106193072A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610626989.6
申请日：2016-08-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
CPC classification number: E02D19/02 , B29C35/02 , B29C53/602 , B29C69/00 , B29L2031/712 , E02D2300/0001 , E02D2300/0051
Abstract: 本发明公开了一种止水胶囊及其制造方法。该止水胶囊为环状结构，设有充气咀，止水胶囊包括内胶层、增强层和外胶层，增强层设于内胶层与外胶层之间。止水胶囊的制造方法包括（1）囊胚预成型（；2）硫化成型。本发明的止水胶囊承受气压和极限气压大、漏气风险低，制造方法工艺简单、可整体一次成型止水胶囊、有效提高了止水胶囊的承压性能。
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公开(公告)号：CN106193072B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610626989.6
申请日：2016-08-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种止水胶囊及其制造方法。该止水胶囊为环状结构，设有充气咀，止水胶囊包括内胶层、增强层和外胶层，增强层设于内胶层与外胶层之间。止水胶囊的制造方法包括（1）囊胚预成型；（2）硫化成型。本发明的止水胶囊承受气压和极限气压大、漏气风险低，制造方法工艺简单、可整体一次成型止水胶囊、有效提高了止水胶囊的承压性能。
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公开(公告)号：CN108948449B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810534552.9
申请日：2018-05-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低硬度高阻尼橡胶复合材料，以重量份计，包括橡胶本体100份，补强剂5‑40份，增塑剂10‑50份，硫化剂0.5‑3份，硫化促进剂2‑5份，活性剂3‑17份、防老剂2‑6份和高阻尼添加剂5‑50份。本发明制备得到的超低硬度高阻尼橡胶复合材料具有良好的物理机械性能，其具有超低硬度的同时还具有高阻尼性能，能满足EN15129‑2009和GB/T 20688《橡胶支座第2部分：桥梁隔震橡胶支座》的技术要求，可广泛用于LNG储罐、桥梁、建筑、文物隔震、核电站隔震等多种领域。
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公开(公告)号：CN105256716A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510734588.8
申请日：2015-11-02
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: E01D19/04 , C08L7/00 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K5/47 , C08K5/18 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08L11/00
Abstract: 本发明涉及一种整体式橡胶支座，包括交替层叠并一体成型的混炼胶片和FRP加劲隔板，其中，所述混炼胶片由基底聚合物和助剂混炼压制而成，所述基底聚合物和助剂的质量比为1:0.4-1.4。本发明还涉及该整体式橡胶支座的制备方法，包括将混炼胶片与经表面处理的FRP加劲隔板交替层叠，通过硫化处理一体成型。将混炼胶片与经表面处理的FRP隔板直接硫化成一个整体，有效保证了FRP隔板与混炼胶片的粘合强度，提高了橡胶支座的完整性和抗震性，并且工艺简单，操作方便，在模具中加温加压即可一体成型，提高了生产效率，推进了基于FRP加劲隔板的橡胶支座工程化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104863046A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510221135.5
申请日：2015-05-04
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: E01D19/04
CPC classification number: E01D19/041
Abstract: 本发明公开了一种含超高耐磨板橡胶支座及其制造方法。该含超高耐磨板橡胶支座包括橡胶体、设于橡胶体内的多层间隔设置的加劲隔板以及设于橡胶体顶端或底端的超高耐磨板；超高耐磨板是由超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯制成，超高耐磨板上设有储油槽，储油槽为球面凹陷结构。制造方法包括（1）制备超高耐磨板；（2）制备橡胶支座预成型体；（3）对橡胶支座预成型体进行模压硫化，得到含超高耐磨板橡胶支座。本发明的含超高耐磨板橡胶支座具有摩擦系数低、使用寿命长、后期维护及运行成本低的优点，制造方法简单方便、成本低廉。
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公开(公告)号：CN110776584A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911072670.3
申请日：2019-11-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法。该阻尼助剂包括以下重量份的原料：环氧化天然橡胶100份和受阻酚100-300份；环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25％-50％。该阻尼助剂的制备方法包括以下步骤：将环氧化天然橡胶和受阻酚在开炼机上混炼，混炼温度为90-120℃，混炼时间为5-10min，混炼完成后进行下片、冷却，得到所述阻尼助剂。该阻尼助剂分子量大、极性低，从根本上解决阻尼剂易析出的问题。添加该阻尼助剂后制得的橡胶材料，兼具良好的物理机械性能以及阻尼性能，设计理念顺应环保发展要求，长期使用或停放后的性能稳定，可广泛应用于铁路、桥梁、机车、建筑等领域。
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公开(公告)号：CN108948449A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810534552.9
申请日：2018-05-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低硬度高阻尼橡胶复合材料，以重量份计，包括橡胶本体100份，补强剂5‑40份，增塑剂10‑50份，硫化剂0.5‑3份，硫化促进剂2‑5份，活性剂3‑17份、防老剂2‑6份和高阻尼添加剂5‑50份。本发明制备得到的超低硬度高阻尼橡胶复合材料具有良好的物理机械性能，其具有超低硬度的同时还具有高阻尼性能，能满足EN15129‑2009和GB/T 20688《橡胶支座第2部分：桥梁隔震橡胶支座》的技术要求，可广泛用于LNG储罐、桥梁、建筑、文物隔震、核电站隔震等多种领域。
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公开(公告)号：CN107337814A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710679541.5
申请日：2017-08-10
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C08L7/00 , C08L9/02 , C08L97/02 , C08L23/28 , C08K13/02 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/04 , C08K3/34
CPC classification number: C08L7/00 , C08K2003/2296 , C08L9/02 , C08L2201/08 , C08L2205/03 , C08L2205/035 , C08L97/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/04 , C08K3/34 , C08K3/346 , C08L23/283
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼橡胶材料，主要由以下质量份原料制备而成：橡胶100份，硫磺1-4份，防老剂3-8份，氧化锌3-10份，硬脂酸1-5份，极性填料20-75份，增塑剂5-20份，促进剂CZ 1-3份，抗返原剂0.2-2份，受阻酚和/或受阻胺10-50份；橡胶为极性橡胶，或极性橡胶与非极性橡胶的组合；当橡胶为极性橡胶与非极性橡胶的组合时，极性橡胶的质量不低于20份；极性填料为木质素纤维和/或白炭黑。本发明的制备方法：将除硫磺和促进剂以外的所有原料进行高温混炼，冷却，得到母炼胶；在母炼胶中加入硫磺和促进剂进行混炼，静置，硫化，得到高阻尼橡胶材料。本发明的高阻尼橡胶材料的热稳定性性能优异，通过热氧加速老化证实无小分子析出，可满足长时间使用要求。
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公开(公告)号：CN110776584B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201911072670.3
申请日：2019-11-05
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法。该阻尼助剂包括以下重量份的原料：环氧化天然橡胶100份和受阻酚100‑300份；环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25％‑50％。该阻尼助剂的制备方法包括以下步骤：将环氧化天然橡胶和受阻酚在开炼机上混炼，混炼温度为90‑120℃，混炼时间为5‑10min，混炼完成后进行下片、冷却，得到所述阻尼助剂。该阻尼助剂分子量大、极性低，从根本上解决阻尼剂易析出的问题。添加该阻尼助剂后制得的橡胶材料，兼具良好的物理机械性能以及阻尼性能，设计理念顺应环保发展要求，长期使用或停放后的性能稳定，可广泛应用于铁路、桥梁、机车、建筑等领域。
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