-
公开(公告)号：CN119840050A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510029306.8
申请日：2025-01-08
Applicant: 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种腰带式空气弹簧气囊硫化自动开合模具及顺序开合模方法，包括顶模、上模、中模、底模和斜导柱，所述中模由瓣模组成，所述斜导柱的数量至少为两根，斜导柱周向均匀布置于上模底部；在中模上开有斜孔，斜导柱的一端与上模底部固定，另一端插入斜孔；在底模朝向中模的一端设置有定位台阶，合模前先将腰带钢圈放在定位台阶上，定位台阶可以使腰带钢圈粗定位；中模在斜导柱的作用下合拢使腰带钢圈自动对中。该定位台阶虽然结构简单，但却是结合斜导柱和瓣模的结构特点，简单的设计就能实现腰带钢圈的精准定位，将腰带钢圈的自动定位融入到模具其他部分的自动定位步骤中。
-
公开(公告)号：CN119635907A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510049761.4
申请日：2025-01-13
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29C37/00
Abstract: 本发明公开一种金属‑高分子结构预成型产品的定型方法及定型盘装置，其中定型方法是设计一个定型盘装置，先使定型盘装置处于缩进状态，将定型盘装置通过支架支撑住，再将产品的筒体往下移动，从筒体一端的端面通孔套到处于缩进状态的定型盘装置的外周围位置处，再控制定型盘装置处于伸出状态，然后继续将筒体往下移动，使得处于伸出状态的定型盘装置顶住筒体另外一端的筒体端面的内底部处，然后再控制外部压头下压筒体另外一端的筒体端面的外顶部，从而与定型盘装置配合对筒体另外一端的筒体端面进行挤压定型；完成后，再次控制定型盘装置处于缩进状态，将其从筒体中取出，再将筒体反转过来，按照上述步骤对筒体一端的筒体端面进行挤压定型。
-
公开(公告)号：CN117072598A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311285080.5
申请日：2023-10-07
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: F16F1/38
Abstract: 本发明涉及金属橡胶制品领域，具体提供了一种提高轴箱弹簧中金属骨架与橡胶体粘接性能的方法，金属骨架包括金属结构的芯轴、外套和隔套，隔套位于芯轴与外套之间，芯轴与隔套之间、隔套与外套之间硫化有橡胶体，在芯轴与橡胶体连接的连接面上设置凹槽，凹槽均布于芯轴中连接面的上部、下部和中部，在橡胶体垂向的两端外侧设置分别位于芯轴和外套上的过压封胶台阶一和过压封胶台阶二；在金属骨架与橡胶体的粘结面上涂覆胶黏剂，将氯磺化聚乙烯溶于二甲苯溶剂中以对胶黏剂进行改性处理；控制胶黏剂喷涂的次数和涂层的厚度以调整胶黏剂中面胶的厚度。本发明可提升产品的粘结拉伸强度，提高橡胶R破坏的比例，提高硫化时型腔内的压力，提升粘结性能。
-
公开(公告)号：CN115723307A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202310006565.X
申请日：2023-01-04
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 全包胶金属橡胶锥形簧自动开合模具，包括从下至上依次叠置的下模、中模和上模，上模包括注胶筒、注胶塞和顶板，其特征在于：所述的下模包括底板组件、支撑并压紧产品的托板组件和在开模过程中可与底板组件相抵顶出产品的顶杆，托板组件与底板组件斜面配合并置于底板组件上，顶杆垂直贯穿托板组件且伸入至底板组件和中模中，托板组件、顶杆和中模合围成产品型腔，开模过程中托板组件随底板组件的下移而压紧产品与中模分离，并通过与底板组件的斜面配合而水平移动松开对产品的压紧，顶杆通过与底板组件的相抵将产品从托板组件上顶出。本发明实现安全、可靠且高效的自动开模。本发明还涉及一种全包胶金属橡胶锥形簧自动开模模具的开合模方法。
-
公开(公告)号：CN118358123A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410616899.3
申请日：2024-05-17
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代瑞唯减振装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于橡胶注射硫化机的带状胶料的存放盘、给料装置，包括底盘和下侧边固定在底盘上的从底盘中央向外呈螺旋线渐开形成具有多个螺旋圈的螺旋侧壁，相邻螺旋圈之间具有大于带状胶料厚度的间距，形成能够沿螺旋侧壁外侧缠绕带状胶料的螺旋绕道。所述存放盘的一侧开设有上下相通的径向缺口，一种包含存放盘的给料装置，还包括底座和竖直安装在底座中央的轴柱，在轴柱上等间距设有多个可拆卸的轴向定位承台，多个存放盘分别通过各自底盘上的轴孔套在轴柱外并压在定位承台上，所述存放盘能够绕轴柱转动。其优点在于：盘绕的带状胶料不会粘连和受压变形；向存放盘缠绕带状胶料和从存放盘上向外释放带状胶料的操作非常简便；能够避免存放时沾染尘埃。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118664835A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410951797.7
申请日：2024-07-16
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代瑞唯减振装备有限公司
IPC: B29C45/17
Abstract: 本发明公开了一种橡胶硫化注射机快速装卸模具的方法，是设置一种用于搭载模具的可移动的地面载具，在地面载具的后部和硫化注射机模具舱底部分别设置距地面高度相等的车载滑轨和舱底滑轨，通过移动地面载具使车载滑轨和舱底滑轨能够对接，模具能够在对接的车载滑轨和舱底滑轨上滑移，从而实现模具的快速装卸。进一步设置一种能够在车载滑轨和舱底滑轨上滑行的共用滑台，在实施装、拆和使用过程中的模具都放置在共用滑台上。其优点在于：使用设定高度的地面载具，向模具舱装进或从模具舱卸出模具时无需考虑垂向高度的调节，仅需横向调节即可实现车载滑轨和舱底滑轨精准对直；调节过程不会如航吊那样使模具晃荡，能够避免危及人员和设备。
-
公开(公告)号：CN118664834A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410951795.8
申请日：2024-07-16
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司 , 株洲时代瑞唯减振装备有限公司
IPC: B29C45/17
Abstract: 本发明公开了一种为硫化设备装卸重型模具的载运车上的横向微调装置，包括底座、安装在底座上的转轴一、安装在转轴一上的能够绕转轴一转动的转臂和安装在转臂上的横移载台，在横移载台上设有放置模具并供模具滑行的车载滑轨，车载滑轨距地面的高度与模具舱舱底的舱底滑轨距地面的高度相等，横移载台能够随转臂横向摆动且能够相对于转臂转动。横向微调装置，还包括能够在车载滑轨和舱底滑轨上滑行的共用滑台，在实施装、拆和使用过程中的模具都放置在共用滑台上。在转臂上竖向设置转轴二，横移载台安装在转轴二上并能够绕转轴二转动，在对接时，使车载滑轨能够转动到与舱底滑轨所在的同一条直线上。
-
公开(公告)号：CN117066028A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311261841.3
申请日：2023-09-27
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种浸胶装置，包括浸胶槽、储液箱和泵胶单元，还包括和浸胶槽连通的涌液口，泵胶单元和涌液口连通，涌液口开设于浸胶槽底部或者内侧面，涌液口流出胶黏剂进入浸胶槽内部可向上蔓延。本发明提出的浸胶装置，可以对工件部分表面实现浸胶处理。通过胶粘剂浸没方式对工件部分表面涂覆胶粘剂，可以根据实际需求调整浸胶液位，并且可以实现不同种类的工件浸胶处理。
-
公开(公告)号：CN112809989B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110054981.8
申请日：2021-01-15
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29C31/08
Abstract: 多层金属骨架快速装模装置及方法，其特征在于：将多层金属骨架按装模状态整齐排列的排列工装、与多层金属骨架的上端配合且位于排列工装正上方的装模工装、可将装模工装和多层金属骨架吸成一体的便携式电磁铁和用于吊起多层金属骨架的吊起工装，排列工装置于工作台上，吊起工装与多层金属骨架中的端板配合且支撑在排列工装上，便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架随吊起工装同步吊起并移动至模具上方，装模工具与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐。本发明结构配合简单，简易高效的实现多层金属骨架快速装模，提高装模效率，降低装模劳动强度，保证装模的可靠性和准确性，提高金属‑橡胶堆的生产自动化水平。
-
公开(公告)号：CN112809989A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110054981.8
申请日：2021-01-15
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29C31/08
Abstract: 多层金属骨架快速装模装置及方法，其特征在于：将多层金属骨架按装模状态整齐排列的排列工装、与多层金属骨架的上端配合且位于排列工装正上方的装模工装、可将装模工装和多层金属骨架吸成一体的便携式电磁铁和用于吊起多层金属骨架的吊起工装，排列工装置于工作台上，吊起工装与多层金属骨架中的端板配合且支撑在排列工装上，便携式电磁铁、装模工装和多层金属骨架随吊起工装同步吊起并移动至模具上方，装模工具与模具导套导向配合，使多层金属骨架与模具型腔对应位置对齐。本发明结构配合简单，简易高效的实现多层金属骨架快速装模，提高装模效率，降低装模劳动强度，保证装模的可靠性和准确性，提高金属‑橡胶堆的生产自动化水平。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.05 seconds)
