分流器及具有该分流器的空调
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113819686A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111118122.7

    申请日:2021-09-22

    Abstract: 本申请是关于一种分流器及具有该分流器的空调。本申请的分流器包括连通的主流道和分流道,所述的主流道包括连通的宽径部和窄径部,所述窄径部内包括剖面为梯形的镂空环槽,所述剖面垂直于主流道的径向,本申请的空调,包括前述的分流器,本申请提供的方案,能够能有效的提高窄径部槽壁的结构强度,使得同等结构强度下,具有本申请方案中的镂空环槽的槽壁可以制造得更薄,因此,设置了该镂空环槽的窄径部具有更大的容积,从而增加了分流器内的冷媒流通量,提高了分流器的性能,同时,由于分流器内的冷媒流通量增加,使得进入蒸发器的冷媒流量也增加,提高了具有该分流器的空调的换热效率。

    一种程序管理及自动调入方法

    公开(公告)号:CN104636639A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310548837.5

    申请日:2013-11-07

    CPC classification number: G06F21/31 G06F21/44

    Abstract: 本发明公开了一种程序管理及自动调入方法,包括:程序管理过程:获取第一操作权限信息;获取根据第一操作权限信息生成的第一程序信息;确认第一程序信息;对第一程序信息进行处理;程序自动调入过程:获取第二操作权限信息;获取根据第二操作权限信息生成的程序调入信息;根据程序调入信息提取相应的第二程序信息;确认第二程序信息;根据第二程序信息进行烧录。本发明能够实现对程序的统一规范化管理和自动调入,能够提高安全性和生产效率,减低出错率。

    一种主板单独测试工装及DCT对接测试的测试装置

    公开(公告)号:CN115097284A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210699644.9

    申请日:2022-06-20

    Abstract: 一种主板单独测试工装及DCT对接测试的测试装置,包括测试工装基座及配置在测试工装基座上的至少一个探针座和控制开关及指示灯,所述探针座用于电性连接待测试主板的测试点,所述探针座通过导线与DCT测试主机连接以传输测试信号,所述控制开关及指示灯与DCT测试主机电性连接,还包括独立散热模块,所述独立散热模块通过散热支架压接在待测试主板的散热区域。本发明采用全新的DCT对接主板独立测试和独立散热模块,由原来的装配式散热及接线式测试改为独立的模块化散热和测试,大大降低了测试条件,减少了员工的测试步骤,减少作业时间,解决传统测试工装在测试过程采用接线端子模式下其过程涉及强电部分和存在测试过电隐患的安全问题。

    一种集成化加工仓室及钣金件加工设备

    公开(公告)号:CN110125694B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN201910495291.9

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供了一种集成化加工仓室及钣金件加工设备,涉及电器设备加工技术领域,解决了现有制造业中无法在一个设备中完成多道工序加工而形成成品的技术问题。集成化加工仓包括输送线和加工仓,加工仓为轴向贯穿有通道的柱状筒体;输送线轴向穿过加工仓的内腔,加工仓内设置有至少两组功能不同的加工单元,每个加工单元均包括两个形状互补的承载壁,且承载壁上设置有与对应的加工单元功能相匹配的加工设备;当原料放置于输送线上进入加工仓内,形状互补的两个承载壁能向加工仓的中轴线方向运动并在输送线的外围形成独立的加工单元,从而实现了多道加工工序集成在同一设备内完成的可能性,减少了人力和物力的浪费。

    一种集成化加工仓室及钣金件加工设备

    公开(公告)号:CN110125694A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910495291.9

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供了一种集成化加工仓室及钣金件加工设备,涉及电器设备加工技术领域,解决了现有制造业中无法在一个设备中完成多道工序加工而形成成品的技术问题。集成化加工仓包括输送线和加工仓,加工仓为轴向贯穿有通道的柱状筒体;输送线轴向穿过加工仓的内腔,加工仓内设置有至少两组功能不同的加工单元,每个加工单元均包括两个形状互补的承载壁,且承载壁上设置有与对应的加工单元功能相匹配的加工设备;当原料放置于输送线上进入加工仓内,形状互补的两个承载壁能向加工仓的中轴线方向运动并在输送线的外围形成独立的加工单元,从而实现了多道加工工序集成在同一设备内完成的可能性,减少了人力和物力的浪费。

    贴片料盘换线工装车
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104724149A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310723072.4

    申请日:2013-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种贴片料盘换线工装车,包括:车架(1);设置于所述车架(1)上的料盘放置层,所述料盘放置层包括料盘分类放置层(2)及物料回收放置层(6),所述料盘分类放置层(2)上设置有用于放置料盘的放置槽;设置于所述车架(1)底端的脚轮(3)。本发明提供的贴片料盘换线工装车,通过在车架上设置料盘分类放置层,以便于将新的料盘分类放置于料盘分类放置层的放置槽内,通过在车架底端设置脚轮,方便快速地将贴片料盘换线工装车推动到设备需要更换料盘的位置,有效降低操作人员劳动强度;在卸下需要更换的料盘后,由料盘分类放置层取出符合需求的料盘更换,便于操作人员的对料盘的选取,提高了装卸效率,降低混料隐患。

    印刷机锡膏聚拢结构
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220864986U

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202322798151.3

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本实用新型提供一种印刷机锡膏聚拢结构,包括锡膏引导件,锡膏引导件主体底部设有呈三棱柱状的引导部;锡膏引导件主体固定安装于印刷机的刮刀侧端,引导部的三棱柱尖端指向刮刀,引导部远离主体的三棱柱底面与印刷机的钢网上表面平齐接触;刮刀沿钢网上表面往复涂覆锡膏时,引导部的三棱柱两翼相交的一对三棱柱侧面可将沉积于钢网位于刮刀两侧的锡膏向靠近刮刀中部的方向引导聚拢。本实用新型提供的印刷机锡膏聚拢结构可随刮刀往复运动自动聚拢锡膏,使锡膏可在刮刀工作过程中始终保持运动湿润状态,避免锡膏呈静止状态长时间堆积于钢网两侧致其内助焊剂挥发,并避免人工将已失效锡膏误聚拢影响PCB板焊接效果,保证PCB板焊接质量和良品率。

    PCB焊接工装及应用其的空调器

    公开(公告)号:CN216177389U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122364887.0

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 本实用新型提供一种PCB焊接工装及应用其的空调器,其中PCB焊接工装包括:PCB焊接工装,包括:底座,设于底座上的支架,安装于支架上的定位框;定位结构,用于将PCB板定位于定位框;支撑挂板,设于支撑挂板的至少一个弹性顶针,弹性顶针用于将电气元件压紧于PCB板。本实用新型提供的PCB焊接工装及应用其的空调器,通过弹性顶针在下、压板定位结构在上配合,将电气元件散热面压紧贴合于PCB板散热面以提高其散热性能;同时实现不同电气元件的散热面的焊接高度一致性,进一步提高散热性能;实现多个电气元件在PCB板上的单工装一次性定位焊接,并可支持选择性波峰焊全自动生产,从而打破原有传统的多模块多工装单个焊接生产模式,提高了变频板的焊接生产效率。

    一种集成化加工仓室及钣金件加工设备

    公开(公告)号:CN210099470U

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201920867212.8

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本实用新型提供了一种集成化加工仓室及钣金件加工设备,涉及电器设备加工技术领域,解决了现有制造业中无法在一个设备中完成多道工序加工而形成成品的技术问题。集成化加工仓包括输送线和加工仓,加工仓为轴向贯穿有通道的柱状筒体;输送线轴向穿过加工仓的内腔,加工仓内设置有至少两组功能不同的加工单元,每个加工单元均包括两个形状互补的承载壁,且承载壁上设置有与对应的加工单元功能相匹配的加工设备;当原料放置于输送线上进入加工仓内,形状互补的两个承载壁能向加工仓的中轴线方向运动并在输送线的外围形成独立的加工单元,从而实现了多道加工工序集成在同一设备内完成的可能性,减少了人力和物力的浪费。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种管状器件落料工装
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203568314U

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201320682105.0

    申请日:2013-10-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种管状器件落料工装,其基座上设置有储料板,储料板的前端边沿与基座相铰接,储料板的底面与基座的顶面间设置有支撑块,且储料板的底面与基座的顶面间的距离自其前端至其后端逐渐增大;储料板上设置有若干自储料板的前端至其后端延伸并与管状器件相适配的储料槽。工作过程中,将待取用的管状器件放置于各储料槽内,工作人员由各储料槽的前端部拿取器件,当位于前端的管状器件被取走后,储料槽内剩余的管状器件会在重力作用下沿倾斜设置的储料板自上而下滑动至储料槽的前端部,以便后续取用。管状器件落料工装的整个器件取用过程简便高效,并有效避免了因管状器件混放而导致的器件结构损伤。

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