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公开(公告)号:CN116643021A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310524942.9
申请日:2023-05-10
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N33/2045
Abstract: 本申请公开了一种试件表面缺陷的磁光联合检测方法、系统、装置、计算机设备及存储介质。该方法包括对试件表面的目标区域进行3D建模,生成试件的表面形貌数字模型;对试件的表面形貌数字模型的仿真区域进行漏磁场有限元计算,获取预设时间段内的背景漏磁信号,仿真区域与目标区域相对应,背景漏磁信号是目标区域的漏磁信号的仿真值;获取预设时间段内的检测漏磁信号,检测漏磁信号是目标区域的漏磁信号的测量值;从检测漏磁信号中去除背景漏磁信号,获取预设时间段内消噪后的检测信号;根据预设时间段内消噪后的检测信号,确定目标区域有无缺陷。采用本方法能够实现对表面形貌复杂的试件表面的缺陷检测。
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公开(公告)号:CN116448872A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310525074.6
申请日:2023-05-10
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N27/9013
Abstract: 本发明公开了一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置,属于无损检测领域,其通过刀片探头依次对测量点进行旋转式的扫描,获取单个测量点在不同放置角度上的反馈信号,并对其进行差分处理获取对应的差分信号,再根据差分信号的峰值,判断工件在该测量点上是否存在缺陷,最后根据所采集到的单个或多个的差分信号,获取缺陷的方向、宽度、长度和深度数据。本发明的基于脉冲涡流的无损检测方法及装置,其通过对刀片探头形状的优化,并利用独特的旋转式的扫描方式,使得刀片探头能够对微细裂纹的长度、宽度、深度和方向等参数进行检测,在保证了检测效率的同时进一步提高了检测的精度,提高检测结果的准确性。
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公开(公告)号:CN105067699B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201510488752.1
申请日:2015-08-11
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司 , 华中科技大学
IPC: G01N27/83
Abstract: 本发明公开了一种轮毂轴承旋压面的自动化漏磁检测探头,其包括漏磁检测磁化器和检测探头部件,该漏磁检测磁化器包括U型磁轭和极靴导套,U型磁轭的两侧板上缠绕有磁化线圈,极靴导套安装在U型磁轭两侧板的顶部,其轴对称位置处开设有通槽,通槽两侧面形成两磁极平面;该检测探头部件嵌装在两磁极平面之间,其包括探头芯和用于安装探头芯的探靴,探头芯为板状结构,其上对称开设有两个与轮毂轴承旋压面配合的弧面凹槽,弧面凹槽内嵌装有用于对所述轮毂轴承旋压面进行漏磁检测的微型磁头。本发明采用直流漏磁技术,配合与旋压面小间隙啮合的极靴导套,并采用阵列高灵敏度微型磁头拾取微弱漏磁场信息,具有检测灵敏度高,稳定性强等优点。
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公开(公告)号:CN106352787A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610885110.X
申请日:2016-10-11
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01B7/28
CPC classification number: G01B7/282
Abstract: 本发明涉及一种钢管椭圆度阵列脉冲涡流测量方法与装置,该方法为:被检钢管经过对中装置进行对中,并贯穿阵列脉冲涡流测量探头;脉冲涡流测量探头的激励线圈中心线和线圈内的接收磁敏元件磁敏感方向沿法向正对钢管表面,感应钢管表面的磁场变化;钢管相对于脉冲涡流测量探头运动,检测信号幅度对应测量探头面与钢管表面的距离大小;多个阵列的脉冲涡流测量探头的测量得的信号经处理即可得到钢管的椭圆度。本发明的测量系统结构简单,适用于钢管椭圆度的高速、自动化、非接触测量;采用脉冲顺序激励线圈,完全避免探头间的串扰问题;采用时分复用的方法处理阵列测量信号,数据处理简单,效率高。
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公开(公告)号:CN105067699A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510488752.1
申请日:2015-08-11
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司 , 华中科技大学
IPC: G01N27/83
Abstract: 本发明公开了一种轮毂轴承旋压面的自动化漏磁检测探头,其包括漏磁检测磁化器和检测探头部件,该漏磁检测磁化器包括U型磁轭和极靴导套,U型磁轭的两侧板上缠绕有磁化线圈,极靴导套安装在U型磁轭两侧板的顶部,其轴对称位置处开设有通槽,通槽两侧面形成两磁极平面;该检测探头部件嵌装在两磁极平面之间,其包括探头芯和用于安装探头芯的探靴,探头芯为板状结构,其上对称开设有两个与轮毂轴承旋压面配合的弧面凹槽,弧面凹槽内嵌装有用于对所述轮毂轴承旋压面进行漏磁检测的微型磁头。本发明采用直流漏磁技术,配合与旋压面小间隙啮合的极靴导套,并采用阵列高灵敏度微型磁头拾取微弱漏磁场信息,具有检测灵敏度高,稳定性强等优点。
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公开(公告)号:CN102759567B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201210247289.8
申请日:2012-07-18
Applicant: 南昌航空大学 , 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 一种直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法,本发明了公开了一种直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法。该方法采用穿过式直流磁化线圈对钢管进行非饱和磁化,利用涡流检测线圈拾取缺陷处的电磁扰动信息,依据相位对比选择合理的直流磁化范围,从而检出内外壁缺陷并通过相位差异进行识别,并通过分别设定内、外壁缺陷的报警阈值,实现对相同损伤当量的内、外壁缺陷的一致性判定。检测装置必须包括相敏检波模块,以消除缺陷泄漏磁场的干扰;本发明方法检测速度快,易于实现自动化,可以适用于各种铁磁性管道的缺陷检测,具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN106442713A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610885107.8
申请日:2016-10-11
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N27/90
CPC classification number: G01N27/9026 , G01N27/9033 , G01N27/9046
Abstract: 本发明涉及一种基于表层磁导率差动测量的厚壁钢管内裂纹检测方法,包括以下步骤:采用磁化器将被检钢管磁化至饱和,在钢管内部或内壁裂纹周围产生最大的局部磁感应强度畸变;将一个涡流激励线圈和两个检测线圈的中心线沿法向分别布置于钢管的外表面,涡流激励线圈在钢管表层产生涡流,检测线圈沿磁化场方向空间错开布置且差动输出,探测钢管表层磁导率在磁化方向上的差动变化;钢管相对于磁化器和检测探头运动,输出信号发生变化,通过输出信号分析钢管内部有无裂纹和裂纹大小。本发明实现了提离距离的对厚壁钢管内壁微小裂纹实施高精度检测,具有系统结构简单、通用性和互换性强的优点,并可实现非接触的快速自动化检测,信噪比和灵敏度高。
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公开(公告)号:CN106290561A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610885199.X
申请日:2016-10-11
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明涉及一种基于涡流磁导率测量的钢管外壁裂纹检测方法,通过它比式差动涡流探头测量表层磁导率变化从而检出钢管外壁裂纹。钢管实施饱和磁化后,钢管表层受到畸变磁场影响,外壁裂纹的畸变磁场在裂纹周围形成磁导率畸变;涡流激励线圈中心线沿法向布置于钢管表面,沿钢管径向空间错开的两个检测线圈采用差动输出,一个检测线圈端面正对钢管表面、另一个端面正对参考钢板,仅探测钢管表层裂纹产生的磁导率变化信号。内部出现裂纹时,表层磁导率在空间上虽存在变异,但差动涡流检测信号无异常输出。本发明仅对外部裂纹敏感,可用于实现内、外壁裂纹的区分探测。
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公开(公告)号:CN102759567A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201210247289.8
申请日:2012-07-18
Applicant: 南昌航空大学 , 武汉华宇一目检测装备有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 一种直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法,本发明了公开了一种直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法。该方法采用穿过式直流磁化线圈对钢管进行非饱和磁化,利用涡流检测线圈拾取缺陷处的电磁扰动信息,依据相位对比选择合理的直流磁化范围,从而检出内外壁缺陷并通过相位差异进行识别,并通过分别设定内、外壁缺陷的报警阈值,实现对相同损伤当量的内、外壁缺陷的一致性判定。检测装置必须包括相敏检波模块,以消除缺陷泄漏磁场的干扰;本发明方法检测速度快,易于实现自动化,可以适用于各种铁磁性管道的缺陷检测,具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN114440805B
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202210093393.X
申请日:2022-01-26
Applicant: 武汉华宇一目检测装备有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及超声波测厚装备的技术领域,其公开了一种钻杆电磁超声测厚装置,其包括成对设置的承载台,承载台上设有驱动钻杆转动的转动机构;检测小车,用于对钻杆厚度进行检测,并且驱动机构包括贴设在钻杆表面的滑轮,滑轮上设有斜螺纹,使得钻杆转动时,该检测小车可沿钻杆表面行走。本发明的钻杆电磁超声测厚装置整体结构简单,可适用于不同壁厚的钻杆的全管体的高速、自动化以及非接触化测厚工作,整体测试精度高,与钻杆适配方式容易,可实现钻杆的快速检测与取放工作,始于恶劣环境下的在位钻杆检测,占地面积小、搬运方便。
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