黄铜配件激光焊接方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108406113B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201810082393.3

    申请日:2018-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种黄铜配件激光焊接方法,包括:步骤一,清洁两黄铜焊件的待焊接面;步骤二,定位两黄铜焊件;步骤三,进行激光打底焊,焦点处光斑直径0.2~0.5mm,激光功率600~1500W,焊接速度6~15mm/s,离焦量‑3~+3mm,采用气体保护焊方式;步骤四,进行激光盖面焊,焦点处光斑直径0.2~0.5mm,激光功率600~1500W,焊接速度6~15mm/s,离焦量+4~+15mm,采用气体保护焊方式。本发明采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接,通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择,可以获得性能良好、成型美观的焊缝,可简化黄铜焊件制造过程中的复杂工序,可显著提高黄铜管焊接的生产效率。

    角缝接头的圆弧角激光焊接成型方法

    公开(公告)号:CN108326420A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810086773.4

    申请日:2018-01-30

    CPC classification number: B23K26/21 B23K26/702

    Abstract: 本发明涉及一种角缝接头的圆弧角激光焊接成型方法,包括:定位两板材,使A板与B板互为垂直且二者之间的间距控制在0~0.2mm范围内,B板的待焊接端面位于A板的两板面之间且与A板的外侧板面之间的间距为0.1~0.5mm;采用激光自熔焊方式焊接成型,其中,激光束的聚焦光斑直径为1.5~2.2mm。本发明通过采用特殊的焊接接头拼装形式,预留了适量的焊缝余高所占的空间,保证焊接完成后焊缝表面较为平整而形成光滑的圆弧角缝,满足焊缝外观要求,能够更好地满足焊缝圆弧角成型要求;采用大聚焦光斑直径激光焊接工艺,能够保证焊缝成型满足产品需求,并且后期仅需进行简单的抛光处理,实现了高质量、高效率、高效益的稳定生产。

    黄铜配件激光焊接方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108406113A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810082393.3

    申请日:2018-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种黄铜配件激光焊接方法,包括:步骤一,清洁两黄铜焊件的待焊接面;步骤二,定位两黄铜焊件;步骤三,进行激光打底焊,焦点处光斑直径0.2~0.5mm,激光功率600~1500W,焊接速度6~15mm/s,离焦量-3~+3mm,采用气体保护焊方式;步骤四,进行激光盖面焊,焦点处光斑直径0.2~0.5mm,激光功率600~1500W,焊接速度6~15mm/s,离焦量+4~+15mm,采用气体保护焊方式。本发明采用激光打底焊与激光盖面焊结合的方式实现黄铜配件的激光焊接,通过两道焊接工序的工艺参数的合理选择,可以获得性能良好、成型美观的焊缝,可简化黄铜焊件制造过程中的复杂工序,可显著提高黄铜管焊接的生产效率。

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