一种聚磷酸铵的制备方法及制备反应器

    公开(公告)号:CN119284852A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411378118.8

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种聚磷酸铵的制备方法及制备反应器,所述聚磷酸铵的制备方法包括如下步骤:步骤1:将磷酸氢二铵、五氧化二磷和尿素三种原料进行混合,得到混合均匀的粉状物料;步骤2:将步骤1制得的粉状物料采用干法造粒的方法进行造粒;步骤3:将步骤2制得的粒料在湿氨氛围下进行加压加热至处于充分熔融状态,然后停止加热加压,并待其冷却后经粉碎处理即得到高聚合度的聚磷酸铵产品,其生产效率高,且所制备的聚磷酸铵的聚合度高。

    一种将高价态金属离子还原的方法

    公开(公告)号:CN114875448B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202210472620.X

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种将高价态金属离子还原的方法,将含高价态金属离子酸浸液中加入有机物,得混合溶液;将所得混合溶液中插入阴、阳极并外接电源通电反应,控制pH值在‑1~5,即可将其中高价态金属离子还原低价态金属离子或金属;本发明采用加入有机物电解的方法使酸浸液中的高价态金属离子降低价态达到了将高价金属离子还原的目的,避免了不挥发性杂质的引入,且不需大量消耗金属单质,通过有机物的氧化,较大程度减少了电解还原过程中阳极的析氧,同时在高价金属离子还原过程中,部分电子是通过化学反应由有机物提供,大幅降低了电解过程中的电耗,且生产过程中被氧化的有机产物还能作为副产品销售,具有较高的工业实用价值。

    一种利用高硅铁尾矿制备硅钙板的方法

    公开(公告)号:CN118221412A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410316616.3

    申请日:2024-03-20

    Abstract: 本发明公开了一种利用高硅铁尾矿制备硅钙板的方法,具有以下步骤:(1)将高硅铁尾矿与氧化钙混合,搅拌5~20min,得到干混料;(2)将上述干混料与水混合,搅拌5~30min,得到湿混料;(3)上述湿混料在压力机下压制成型得到硅钙板半成品,取出并放置一段时间后脱模,得到硅钙板半成品;(4)将硅钙板半成品蒸压养护一段时间后,泄压自然冷却,得到硅钙板成品;本发明使用低廉的高硅铁尾矿渣带替硅质原料,有效降低硅钙板的原料成本。同时,由于铁取代托贝莫来石中的硅生成铁代托贝莫来石,制得的新型硅钙板强度更高,有利于提高硅钙板的竞争优势,符合绿色发展战略,“含金量”和“含绿量”显著提升,助力战略性新兴产业蓬勃发展。

    一种制备无水氯化镁的方法和工艺

    公开(公告)号:CN113479917B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202110882014.0

    申请日:2021-08-02

    Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统,其中方法包括,第一步骤,将氢氧化镁和氯化铵均匀混合,得到第一物料;第二步骤,将所述第一物料与氨气、氯化氢混合,冷却至150℃~200℃,得到第二物料;第三步骤,将所述第二物料在200℃~300℃,加热0.5至2h,得到第三物料;第四步骤,将所述第三物料在300℃~450℃,加热0.5至2h,得到第四物料;第五步骤,将所述第四物料在450℃~700℃,加热0.5至2h,得到无水氯化镁;其中,第三物料所在的气氛中,氯化氢气体的体积百分含量大于5%,氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环,工艺简单,减少污染,无水氯化镁纯度提升。

    一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法

    公开(公告)号:CN111115678B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202010036035.6

    申请日:2020-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种高酸度铜镍混合液中铜镍分离的方法,包括如下步骤:1)在高酸度铜镍混合液中加入Cu(OH)2中和H+使铜镍混合液的pH为2~3,经蒸发处理或补水处理后,得到CuSO4·5H2O晶体和上清母液;2)在上清母液中加入Ni(OH)2,固液分离得到Cu(OH)2沉淀和含Ni2+上清液,含Ni2+上清液经蒸发、冷却结晶、固液分离得到NiSO4·6H2O晶体和含Ni2+母液;3)对含Ni2+母液进行处理,使Ni2+充分转化为Ni(OH)2;4)将步骤2)中的Cu(OH)2沉淀用于步骤1)中;将步骤3)中得到的Ni(OH)2沉淀用于步骤2)中;步骤1)中,控制蒸发处理条件或补水处理条件;步骤2)中,控制蒸发条件。基于本发明的方法,原料和设备投入少,成本低,铜镍分离程度高且生产过程引入杂质离子极少。

    一种磷酸铁锂正极材料的加工方法

    公开(公告)号:CN114628664A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210252629.X

    申请日:2022-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种磷酸铁锂正极材料的加工方法,包括如下步骤:将磷酸铁锂正极材料与硝酸溶液混合并使其溶解,向溶液中加入氟化氢,并同时加入还原铁粉,反应陈化,调节溶液pH值至2‑5,过滤得到滤液;将所得滤液逐滴滴加到80‑110℃的含硝酸的水溶液中,并调节反应液中铁磷元素摩尔比至1:0.98~1.1;然后调节溶液pH值至1~4;保温陈化、过滤即可;或者先保温陈化、过滤,然后再调节滤液pH值至1~4,回收硝酸。本发明解决了锂电池正极材料分离并回收磷酸铁和硝酸钠、硝酸锂,并进一步纯化磷酸铁的问题,该加工工艺成本低,无副产物,回收的磷酸铁纯度较高,可以当作电池级磷酸铁直接应用。

    一种制备无水氯化镁的方法和系统

    公开(公告)号:CN113479917A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110882014.0

    申请日:2021-08-02

    Abstract: 本发明涉及制备无水氯化镁的方法和系统,其中方法包括,第一步骤,将氢氧化镁和氯化铵均匀混合,得到第一物料;第二步骤,将所述第一物料与氨气、氯化氢混合,冷却至150℃~200℃,得到第二物料;第三步骤,将所述第二物料在200℃~300℃,加热0.5至2h,得到第三物料;第四步骤,将所述第三物料在300℃~450℃,加热0.5至2h,得到第四物料;第五步骤,将所述第四物料在450℃~700℃,加热0.5至2h,得到无水氯化镁;其中,第三物料所在的气氛中,氯化氢气体的体积百分含量大于5%,氨气与氯化氢气体的摩尔比大于1。本发明在系统内部形成自循环,工艺简单,减少污染,无水氯化镁纯度提升。

    一种磷酸铁锂正极材料的回收方法

    公开(公告)号:CN112768800A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202110218037.1

    申请日:2021-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的回收方法,包括:将磷酸铁锂正极材料中加酸溶液溶解,加入氧化剂氧化回收料中未溶解的铜,得到滤液一;在滤液一中加入还原铁粉,得滤液二;滤液二中加入碳酸锂和/或碳酸氢锂使铝离子充分沉淀后,得滤液三;在滤液三中加入三价铁盐或磷酸调节滤液三中的铁磷摩尔比,使滤液三中的铁磷摩尔比为(0.9‑1.2):1,同时加入氧化剂和酸溶液使滤液三中的二价铁盐氧化成三价铁且不产生磷酸铁沉淀;将步骤四得到的反应液加热到60‑100℃,加碳酸锂和/或碳酸氢锂使磷酸铁充分沉淀,得到磷酸铁固体和滤液四;将滤液四用于制备碳酸锂并将制备得到的碳酸锂用于步骤三中或步骤五中。本发明的回收方法得到了高纯度磷酸铁盐,且回收效益高。

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