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公开(公告)号：CN119218952A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411338270.3
申请日：2024-09-25
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明公开了一种白肥“多元素”综合利用新工艺，涉及磷化工资源回收利用技术领域。该工艺包括以下步骤：酸浸：使用酸性浸取剂对白肥进行浸取，固液分离，得到含磷、氟、铁、铝滤液和含钙滤渣；脱氟：将滤液与硫酸钠混合，进行脱氟反应，得到氟硅酸钠沉淀和滤液；萃取：向滤液中加入醇类萃取剂，得到萃取相和萃余相；磷酸铁、磷酸铝的制备：分别向萃取相和萃余相中滴加氨水，控制pH，过滤得到磷酸铁滤渣和磷酸铝滤渣与滤液；磷酸一铵的制备：收集上述滤液，并向滤液中滴加氨水，控制pH，过滤得到肥料级磷酸一铵滤渣。本发明实现了白肥中磷、钙、氟、铁、铝的资源化利用，方法简单易行，能够有效提升磷、钙、氟、铁、铝的利用率，减少氟的污染。
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公开(公告)号：CN118496677A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410585802.7
申请日：2024-05-11
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C08L91/00 , A61K8/06 , A61K8/49 , A61K8/86 , A61K8/92 , A61Q19/00 , A61K9/107 , A61K47/26 , A61K47/10 , A61K47/44 , C08L71/02 , C08J3/03 , A23L33/10 , A23L33/115 , A23L29/00
Abstract: 一种组合物、BSFL油微乳液及其制备方法，该组合物，包括BSFL油、助表面活性剂和至少一种表面活性剂，助表面活性剂包括聚乙二醇400，表面活性剂选自聚山梨酯80、聚山梨酯60和聚氧乙烯40氢化蓖麻油中的至少一种。该组合物以一定比值混合，在加入水的过程中，可自发形成负载BSFL油的微乳液体系，可有效提升BSFL油的稳定性和溶解性，遮蔽BSFL油固有的气味并降低其黏度，进而提高油脂生物利用度。本申请的BSFL油微乳液体系不易受到温度变化的影响，能够长时间保存，具有良好的热稳定性和储藏稳定性。
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公开(公告)号：CN117342892A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311189167.2
申请日：2023-09-15
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明公开了一种基于改性磷尾矿的生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：S1.将磷尾矿、改性磷尾矿、餐厨垃圾、和/或植物秸秆、和/或家禽排泄物混合得到混合物，然后接种解磷微生物；S2.发酵，得到基料；S3.在发酵后的基料上，接种黑水虻虫卵，然后饲养，得到黑水虻幼虫；S4.分离黑水虻幼虫和虫砂，得到生物有机肥和黑水虻幼虫；其中，所述改性磷尾矿的改性方法为：A1.将磷尾矿与氧化钙混合均匀，投入水中，然后加入双氧水，产生气泡并加热搅拌，成球，得到中间产物；A2.将中间产物烘干、烧结，得到改性磷尾矿。本发明采用生物法协同处理废弃有机质，处理磷尾矿和废弃有机质效率高，安全无污染，缩短了黑水虻的养殖周期，得到高品质的生物有机肥。
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公开(公告)号：CN112221353B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202011063968.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 武汉工程大学
IPC: B01D67/00 , B01D69/12 , C02F1/44 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于纳滤膜技术领域，具体涉及一种聚电解质复合物纳滤膜及其制备方法和应用。该方法包括步骤：1)制备聚合物溶液；2)将聚阴离子电解质加入到聚合物溶液中，溶解后静置脱泡，得到涂膜液；3)制备聚阳离子电解质溶液；4)将涂膜液涂敷在无纺布上，然后浸没在去离子水中固化，得到纳滤膜基膜；5)将聚阳离子电解质溶液附着到纳滤膜基膜上，并进行反应，反应结束后再依次经过甘油的水溶液的浸泡处理和高温加热处理，得到聚电解质复合物纳滤膜。上述技术方案将聚阴离子电解质引入到纳滤膜基膜的成膜材料中，然后使聚阳离子电解质与基膜表面的负电基团结合，形成具有致密、超薄选择性分离层的“离子对”结构聚电解质纳滤膜。
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公开(公告)号：CN114505046A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210185056.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
IPC: B01J20/10 , B01J20/30 , B01D53/02 , C01F17/235 , B82Y30/00
Abstract: 本发明提供了一种二氧化铈纳米晶复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：配制硝酸铈溶液；将纳米晶材料加入所述硝酸铈溶液内，搅拌均匀后烘干，得到二氧化铈纳米晶前驱体；将所述二氧化铈纳米晶前驱体进行煅烧，得到二氧化铈纳米晶复合材料。本发明提供的二氧化铈纳米晶复合材料形状规整、尺寸可控、吸附容量大、再生条件低，硫脱除率可达99％以上，并且抗水性能极强，水热稳定性高，适合实际的工业生产条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114425299A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210185022.4
申请日：2022-02-28
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种KNaX吸附剂及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：将铝源、氢氧化钠、氢氧化钾加入水中，混合溶解，待溶液降至室温后加入硅源，搅拌均匀得到混合液；将所述混合液升温至第一温度，老化第一时长；将所述混合液升温至第二温度，晶化第二时长，抽滤后得到吸附剂前驱体；将所述吸附剂前驱体干燥后进行煅烧，得到KNaX吸附剂。本发明提供的KNaX吸附剂对有机硫吸附容量高，且100‑350℃再生恢复性好，对焦炉煤气、高炉煤气、沼气、石油气、合成气等中含硫气体脱除具有良好效果。
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公开(公告)号：CN113861321A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111126998.6
申请日：2021-09-26
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C08F126/06 , C08F2/46 , C08F2/01
Abstract: 本发明涉及一种1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐聚合离子液体的合成方法。该方法以N‑乙烯基咪唑、溴代烷基化合物为原料，首先在高压保护气氛下反应得到中间体1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑溴盐，然后将该中间体进行离子交换后与甘氨酸在无水乙醇中反应，得到1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐离子液体，再通过偶氮二异丁腈(AIBN)引发聚合反应，最终得到纯度较高的1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐聚合离子液体。本发明方法克服了现有三步法存在的卤盐杂质问题，整个反应过程无固废物产生，具有合成步骤简单、可操作性强、绿色环保、产物收率高等诸多优点，按照本发明方法制得的聚合离子液体有望应用于电解质、吸附分离、生物及催化等诸多领域。
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公开(公告)号：CN113441167A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110775878.2
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氧化钴纳米棒NO氧化催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：S1、将分子筛和硝酸钴分散在溶剂中，搅拌均匀，将产物干燥后进行第一次高温煅烧，得到复合粉末；S2、将所述复合粉末分散在硝酸钴溶液内，搅拌均匀，将产物干燥后进行第二次高温煅烧；S3、将所述第二次高温煅烧后的产物利用热碱液冲洗，然后洗涤至中性，抽滤、干燥，进行第三次高温煅烧，即得到氧化钴纳米棒NO氧化催化剂。本发明采用硬模板法将催化氧化活性组分氧化钴制成纳米棒形状，相比于纳米颗粒氧化钴或普通氧化钴可暴露出更多的活性位，可提高常温常压下NO催化氧化活性。
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公开(公告)号：CN107125211B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201710519566.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 武汉工程大学
IPC: A01K67/033
Abstract: 本发明涉及一种黑水虻幼虫‑残料分离装置，包括进料装置、上料装置和分离装置，进料装置包括进料筒，进料筒设有进料口和出料口，上料装置位于出料口下方，分离装置包括圆环形的虫料堆积区底盘，虫料堆积区底盘的内环设有向上凸起的分离坝，虫料堆积区底盘的外环设有外围挡板，分离坝与外围挡板之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料堆积区底盘上设有加热装置，分离坝为绝热性材料，分离坝的中心设有虫体进入口，虫体进入口与其下方的幼虫收集口连通。本发明利用幼虫在较高温下的逃窜性，设计了绝热性的分离坝，虫体进入虫料堆积区受热后从虫料中翻出，越过分离坝，从分离坝中部的虫体进入口进入幼虫收集口，有效实现了幼虫与虫料的分离。
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公开(公告)号：CN106672930B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201611267648.0
申请日：2016-12-31
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种直接利用盐酸溶浸中低品位磷矿制取湿法磷酸的方法，该方法将未经浮选的中低品位磷矿粉直接充入矿柱中，采用盐酸溶浸制备湿法磷酸，再用硫酸与浸出液反应生成磷石膏，通过两种不同的硫酸加入方式可实现磷石膏直接填充或泵灌填充床层空穴的目的，从而起到固定采矿层、降低采矿空穴坍塌风险的目的，同时也解决了磷石膏存放带来的一系列环境问题。本发明方法具有反应条件温和、收率高、反应速度快等优点，直接省去了磷矿开采、选矿、运输以及矿山空穴填充等一系列工业过程，大大简化了生产工序且不排出三废，最终磷的一次浸出率高达52.79％，多次浸出率可以达到85％以上。
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