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公开(公告)号:CN116177849A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310232221.0
申请日:2023-03-06
Applicant: 武汉理工大学 , 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及热工行业氢能燃料应用技术领域,具体涉及一种浮法玻璃熔窑利用氢能燃烧的燃料控制系统及方法。本发明通过将燃料系统细分为三级燃料供给组块,通过一级组块控制天然气燃料气源,然后通过二级组块控制燃料掺氢比例,再通过三级组块对进入玻璃熔窑燃烧的燃料进行流量、压力调节控制,能够精准、有效地对玻璃熔窑利用氢能燃烧实现降低CO2排放过程中的火焰气氛进行控制;本发明适用性广泛,为氢能在浮法玻璃熔窑的高效利用提供了具体的技术方案,在以天然气为燃料的浮法玻璃熔窑中,无论是采用底烧方式,还是侧烧方式都可以采用此方案。
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公开(公告)号:CN109772430B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN201910161711.X
申请日:2019-03-04
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质高强的宽温高效无钒成型脱硝催化剂,它以CuY分子筛和成型主体为主要原料经机械成型、烧制而成。本发明以CuY分子筛为主要脱硝活性物质,堇青石粉、蒙脱石土、凹凸棒土等为成型主体,所得成型催化剂在较宽温度范围(120~400℃)内具有较高的脱硝性能(80~100%)和良好的抗硫性能(小于300ppm SO2条件下,6h后稳定在85%左右),并具有良好的机械强度(轴向抗压强度高达5MPa)及较低的密度(0.9g/cm3);且所述催化剂中不添加氧化钒和氧化钨、氧化钼等,原料廉价易得,无毒无害,具有重要的经济和环境效益,适合工业大规模推广应用。
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公开(公告)号:CN112125527B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202011038453.5
申请日:2020-09-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铜浆料用高热膨胀玻璃粉及其制备方法和应用,按质量百分比计,包括以下组分:BaO 52~62%、ZnO 19~25%、B2O3 8~10%、Al2O3 4~8%、CaO 2.5~5%、Fe2O3 0.1~3%、SiO2 1~3%、SrO 0.1~3%、SnO2 0.1~5%、CoO 0.1~3%、ZrO2 0.1~3%、Bi2O3 0.5~1%。其制备:将原料混合均匀得玻璃配合料,熔融后摊平在模具上,空气条件下自然冷却,然后粉碎,球磨,过筛,得铜浆料用高热膨胀玻璃粉。该玻璃粉烧结温度低,热膨胀系数高,且具有良好的介电常数,可应用于氧化镁陶瓷基片的封接,制备方法简单,原料廉价易得。
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公开(公告)号:CN107983354B
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201711195037.4
申请日:2017-11-24
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B01J23/75 , B01J23/825 , B01D53/86 , B01D53/90 , B01D53/56
Abstract: 本发明提供了一种抗碱中毒铜基尖晶石低温脱硝催化剂的制备方法。首先通过混酸法抑制前驱体的水解并使其均匀分散在溶液中。然后,通过富氧气氛煅烧处理,形成铜基尖晶石。最后,通过还原性气氛煅烧,对铜基尖晶石进行活性调控,得到具有高效SCR催化活性和抗碱中毒能力的铜基尖晶石催化剂。Cu与Al、Ga、Mn、Fe、Cr、Co中的一种或者多种元素形成尖晶石物相,并成为此类催化剂的活性成分。本发明的优点在于:1.利用混酸法能够抑制前驱体的水解和提高活性成分的分散度。2.通过两种方式调控活性成分:采用还原气氛设计尖晶石结构的缺陷;借助不同金属离子的类质同象替代。3.利用尖晶石的结构特点,增强铜基尖晶石催化剂的抗碱中毒能力。
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公开(公告)号:CN107265866B
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201710390796.X
申请日:2017-05-27
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法,它的原料主要包括高炉熔渣和辅料,高炉熔渣和辅料的质量份数比为(90~160):100;且高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内:SiO240~50%,Al2O35~9%,CaO 15~23%,MgO 3~6%,MnO 0~2%,Na2O 1~5%,K2O 3~9%,Fe2O32~7%,TiO20.1~2%,NiO 0.1~0.5%,Na2SiF66~20%。本发明首次采用高炉熔渣为主原料制备金星微晶玻璃,能通过基础玻璃料的组分设计、微晶化热处理工艺制度的控制,无需添加金星外加料,即能实现直接利用高炉熔渣制备金星微晶玻璃,充分利用了高炉熔渣的高温所带的热能,节约了大量能耗,并有效缓解我国高炉熔渣大量废弃的问题。
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公开(公告)号:CN106186677B
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201610573303.1
申请日:2016-07-20
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种以液态转炉钢渣为主要原料的乳浊玻璃,它的原料主要包括液态转炉钢渣和辅料;液态转炉钢渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内:SiO235~45%,Al2O31~5%,CaO18~28%,MgO1~5%,Na2O1~3%,K2O2~4%,Fe2O37~16%,ZrO20.5~1%,P2O51~2%,Na2SiF65~20%。本发明所述的乳浊玻璃密度范围为2.90~3.40g/cm3,三点抗折强度范围为90~150MPa,莫氏硬度为6~7级,可以广泛的应用到建筑装饰行业。
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公开(公告)号:CN105060717B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510485863.7
申请日:2015-08-10
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提出了一种以钼尾矿为主原料的建筑装饰微晶玻璃及其制备方法,包括有以下步骤:1)取如下组分:钼尾矿,石英砂,氧化铝,石灰石,纯碱,氧化锌,碳酸钡,硼酸,三氧化二锑,氧化铈,硝酸钠;2)将所得的玻璃配合料熔化成玻璃液;3)使所得玻璃液流入压球机中,制得形状规则,粒径均匀的玻璃球颗粒;4)将玻璃颗粒进行微晶化,切割,抛光,即得。本发明和现有技术与产品相比较,本发明具有以下优点:1.工艺简易、成熟,提高产品成品率合格率。2.提高配比中尾矿用量,降低生产成本,提高了产品新能和价值,扩大其用途范围,增加了效益。3.发展了微晶玻璃生产工艺与技术,增加了尾矿微晶玻璃新产品。
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公开(公告)号:CN105884184B
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201610458722.0
申请日:2016-06-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法,其特征在于主要包括如下三步:①将定型后的玻璃坯料冷却至高炉熔渣基础玻璃的转变温度,并停留5‑8分钟,使温度均匀;②步骤①过程结束后,将玻璃坯料的温度升至玻璃的核化温度并保温40‑90分钟,进行核化过程;③核化过程结束后,继续将玻璃坯料的温度升至玻璃的微晶化温度并保温40‑90分钟,进行晶化过程,从而得到退火前的微晶玻璃。本发明在热玻璃坯料进行核化、晶化之前,必须将其温度降低到所对应高炉熔渣基础玻璃的转变温度,以保证玻璃核化、晶化工艺顺序的科学性与协调性,从而保证所制备微晶玻璃强度高、密度大;同时该玻璃坯料处于热的状态,由Tg温度开始加热可节约大量能源。
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公开(公告)号:CN105582962B
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201510967805.8
申请日:2015-12-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 发明公开了一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法,包括以下步骤:用高压空气吹扫催化剂单体,然后在超声波的作用下,将催化剂浸渍在去离子水中,去除杂质和可溶性物质,进行烘干然后将所得催化剂放入活化液中进行活化处理,然后依次经微波烘干、马弗炉中焙烧和紫外照射处理,得再生SCR脱硝催化剂。本发明解决了MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂失活后的再生问题,适用于不同程度失活的催化剂,所得再生脱硝催化剂的脱销活性可达97%;并可节省活化液用量;采用溶胶凝胶法制备的Mn‑Ti催化剂溶胶,使活性组分负载牢固,提高脱硝效果;同时采用紫外照射处理可提高再生催化剂的活性和抗中毒能力。
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公开(公告)号:CN108083644A
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201711456593.2
申请日:2017-12-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明属于玻璃领域,具体涉及一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法,主要包括如下步骤:以高炉渣为主要添加物,并添加辅料配置微晶玻璃的配合料;将配合料进行熔化过程中,在熔化过程将要结束的保温阶段加入微晶玻璃熟料结晶剂;将包裹微晶玻璃熟料结晶剂的玻璃液直接成型,成型脱模后迅速将玻璃板直接在高温状态下采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理后,随炉退火、冷却至室温,即得到微晶玻璃。本发明以熔融的高炉熔渣直接制备微晶玻璃,以相同系统的微晶玻璃熟料作为结晶剂促进玻璃进一步析晶,采用循环梯形温度制度进行玻璃的微晶化处理可最大限度地发挥微晶玻璃熟料结晶剂的作用,保障微晶化效果,并在晶化过程中采取高温直接晶化,获得结构与性能更好的微晶玻璃。
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