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公开(公告)号：CN103233109B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201310175401.6
申请日：2013-05-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置，该方法包括步骤1：将模具的加热区加热到指定温度；步骤2：将坯料置于加热炉中加热使坯料奥氏体化；步骤3：将坯料从加热炉中取出，根据实际需要将坯料的一部分置于模具的加热区，坯料的另一部分置于模具的冷却区；步骤4：压力机向下运动，带动模具合拢，使模具内的坯料成型。该装置由下模座板、下耐压隔热板、下模加热区镶块、下模冷却区镶块、上模加热区镶块、上模冷却区镶块、加热棒孔穴、可控硅、控制器、热电偶和加热棒构成。本发明能使高强度钢板在不同区域获得不同强度和塑性。
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公开(公告)号：CN103302190A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240558.2
申请日：2013-06-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，包括1：在炉篦内设两个坯料放置区；2：加热炉预热，在加热炉内的温度达到温度设定值时，炉篦移出；3：将第一个板料输送到一个坯料放置区上，炉篦移入加热炉内并对第一个板料加热；4：第一个板料加热到870℃时，炉篦移出；5：在炉篦移出的同时将第二个板料送到另一个坯料放置区中；步骤6：拾取加热后的第一个板料，炉篦移入加热炉内并对第二个板料加热；7：在炉篦移入加热炉内的同时，将加热后的第一个板料进行成形保压处理；8：加热炉将第二个板料加热到870℃时，炉篦移出。本发明能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。
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公开(公告)号：CN103233109A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310175401.6
申请日：2013-05-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置，该方法包括步骤1：将模具的加热区加热到指定温度；步骤2：将坯料置于加热炉中加热使坯料奥氏体化；步骤3：将坯料从加热炉中取出，根据实际需要将坯料的一部分置于模具的加热区，坯料的另一部分置于模具的冷却区；步骤4：压力机向下运动，带动模具合拢，使模具内的坯料成型。该装置由下模座板、下耐压隔热板、下模加热区镶块、下模冷却区镶块、上模加热区镶块、上模冷却区镶块、加热棒孔穴、可控硅、控制器、热电偶和加热棒构成。本发明能使高强度钢板在不同区域获得不同强度和塑性。
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公开(公告)号：CN103302190B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310240558.2
申请日：2013-06-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明所设计的一种高强钢板交叉时序进出料加热方法，包括1：在炉篦内设两个坯料放置区；2：加热炉预热，在加热炉内的温度达到温度设定值时，炉篦移出；3：将第一个板料输送到一个坯料放置区上，炉篦移入加热炉内并对第一个板料加热；4：第一个板料加热到870℃时，炉篦移出；5：在炉篦移出的同时将第二个板料送到另一个坯料放置区中；步骤6：拾取加热后的第一个板料，炉篦移入加热炉内并对第二个板料加热；7：在炉篦移入加热炉内的同时，将加热后的第一个板料进行成形保压处理；8：加热炉将第二个板料加热到870℃时，炉篦移出。本发明能提高活动炉篦箱式加热炉的生产效率，并降低活动炉篦箱式加热炉的生产能耗。
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公开(公告)号：CN103357560B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310293376.1
申请日：2013-07-12
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: B05D3/00
Abstract: 本发明公开一种具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，包括底板和安装在所述底板上的多个处理模拟装置单元，所述处理模拟装置单元包括安装在所述底座上的槽体、设置在所述槽体内的热水箱及搅拌所述槽体内药液的搅拌泵，所述槽体包括带端盖的槽体前部和无端盖的槽体后部，所述槽体后部上面设置有隔离板，所述隔离板的侧壁设置有喷头；所述槽体上设置有供所述热水箱加热的加热盘管。该装置可以在实验室中实现涂装前处理中的槽浸和喷淋，并实现两种方式的随意切换和组合，从而真实模拟涂装前处理工序；工件在机械手的夹持下完成槽浸和喷淋，动作由计算机终端控制，无需操作人员手动操作，保证了操作人员的安全、降低了劳动强度且处理量准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105441786B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510790931.0
申请日：2015-11-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法，所述钢板化学成分的重量百分数为：C：0.20～0.25％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.00～1.30％，P≤0.025％，S≤0.01％，Als：0.015～0.035％，N≤0.005％，B≤0.005％，Nb：0.020～0.060％，Ti：0.010～0.040％，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明的工艺路线包括：钢水冶炼、立弯式CSP薄板坯连铸、除鳞、辊底式隧道炉均热、TMCP六机架热连轧、层流冷却、卷取、开卷酸洗、平整、卷取。本发明方法取消了板料冷轧和退火热处理工序，以热轧薄板产品代替传统冷轧薄板产品，降低综合生产成本，吨钢可降低成本600元以上。
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公开(公告)号：CN102243177B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110098860.X
申请日：2011-04-20
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种测定碳化硅中二氧化硅的方法，属于冶金化工领域。该方法控制一定温度，使氢氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅，利用电感耦合等离子体发射光谱仪的耐氢氟酸系统对碳化硅中二氧化硅含量进行测定。利用本发明可以准确的测量出碳化硅中二氧化硅的含量，其测定范围可以达到0.005%～20%。
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公开(公告)号：CN101349547A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810196805.2
申请日：2008-08-29
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种测定镀锌板中脆性相厚度的方法，解决了现有测量方法只能测定镀锌层的表观厚度，而不能准确获得脆性相厚度数据的问题。技术方案包括用辉光放电发射光谱仪对锌板进行分析，得到锌、铁元素的强度随着时间变化的曲线图，再通过工作曲线，将锌、铁元素强度随时间变化的曲线图转换为锌、铁元素含量随深度变化的曲线图；然后在元素含量随深度变化的曲线图中的Fe元素变化曲线上，根据γ相层中Fe的含量范围，得到γ相的厚度。本发明方法彻底解决了目前对镀锌板的镀锌层中厚度小的γ相无法准确测量的问题。在辉光谱图中测量计算γ相(脆性相)的过程是一个直接的过程，无需要进行间接计算，测得的数值精确度高。
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公开(公告)号：CN104034298B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410232777.0
申请日：2014-05-28
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: G01B21/14
Abstract: 本发明公开了一种金属材料扩孔率的精确测定方法，它包括1控制金属材料成形试验机的冲头置于待测金属板料的原始孔中；2控制冲头对待测金属板料的原始孔进行扩孔，控制压边力范围为50～200kN，控制冲压速度的范围为0.5～2.0mm/s；3当金属材料成形试验机的冲头的冲顶力下降200～500N时，控制金属材料成形试验机停止对待测金属板料的原始孔的扩孔试验；4获取冲顶力与冲头的位移曲线，读出冲头的最大冲顶力对应的冲头位移，测量得到扩孔试验后待测金属板料的孔高；5计算待测金属板料的原始孔扩孔后的孔径：6计算待测金属板料的原始孔的极限扩孔率λ。本发明能全面真实地反映金属板材的扩孔性能。
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公开(公告)号：CN104534868B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410609037.4
申请日：2014-10-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成型板料加热炉，包括炉壁、用于输送被加热板料的传送辊。炉壁前后两端分别设置有板料输入口和板料输出口。传送辊由外部驱动系统带动旋转以输送板料。炉壁及由其围成的炉内空间沿板料输送方向依次分为感应区和辐射区。感应区和辐射区之间设置有隔板，隔板中部设置有隔板通道，感应区设置有支撑件、感应线圈和加热控制器；辐射区设置有辐射管；炉壁上设置有保护气体接管。本发明的有益效果是：可实现在热冲压成型生产线中板料充分奥氏体化的同时，满足连续生产节拍及节能要求，保证热成形产品质量及质量稳定性，提高了加热效率，缩短了加热周期，降低了热能损耗。
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