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公开(公告)号：CN103588856B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310557567.4
申请日：2013-11-11
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助水酶法提取花生油脂和蛋白质的方法，属于农产品精细加工及其副产品综合利用的技术领域。本发明将脱皮花生经干法粉碎后，加水调碱进行超声辅助提取，进行二次调碱后浸提，低速离心得游离油Ⅰ和乳状液Ⅰ，乳状液Ⅰ继续进行高速离心后得游离油Ⅱ和乳状液Ⅱ，再将乳状液Ⅱ进行复合酶破除得破乳油Ⅰ，顽固乳状液经乙醇辅助破除得破乳油Ⅱ，蛋白液则经超滤脱盐后喷雾干燥得花生分离蛋白粉，最终游离油提取率为83%，总油提取率为92%，蛋白质回收率为91.6%，花生蛋白纯度为89%，乳状液的破除率可高达97%～98%。本工艺与传统的水酶法工艺相比，游离油提取率提高，酶的用量大幅减少，乳状液中的残油率显著降低，并且同时获得纯度高、功能性优良的花生蛋白粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103588856A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310557567.4
申请日：2013-11-11
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助水酶法提取花生油脂和蛋白质的方法，属于农产品精细加工及其副产品综合利用的技术领域。本发明将脱皮花生经干法粉碎后，加水调碱进行超声辅助提取，进行二次调碱后浸提，低速离心得游离油Ⅰ和乳状液Ⅰ，乳状液Ⅰ继续进行高速离心后得游离油Ⅱ和乳状液Ⅱ，再将乳状液Ⅱ进行复合酶破除得破乳油Ⅰ，顽固乳状液经乙醇辅助破除得破乳油Ⅱ，蛋白液则经超滤脱盐后喷雾干燥得花生分离蛋白粉，最终游离油提取率为83%，总油提取率为92%，蛋白质回收率为91.6%，花生蛋白纯度为89%，乳状液的破除率可高达97%～98%。本工艺与传统的水酶法工艺相比，游离油提取率提高，酶的用量大幅减少，乳状液中的残油率显著降低，并且同时获得纯度高、功能性优良的花生蛋白粉。
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公开(公告)号：CN104099174A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410329340.9
申请日：2014-07-10
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于水相提油的多相连续分离方法，将油料粉碎、碱提或酶解后，油脂进入水相，形成多相混合体系；将该体系沉降后，油、乳状液、渣部分分层；将沉降下层的含有少量水相的残渣进行两相分离，获得残渣和水相，然后将得到的水相再进行两相分离，获得乳状液和水相；将沉降上层的油、乳状液和部分水相进行三相分离，获得清油、水相和少量乳状液；将上层和下层得到的乳状液一并进行酶法破乳，然后进行两相离心分离，得到清油和水相。本发明实现多相连续高效分离，获得清油、水相、乳状液相和残渣，乳状液经酶法破乳、离心分离，进一步回收清油，总油提取率提高到90％，蛋白提取率也高达87％。
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公开(公告)号：CN106833882A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710145527.7
申请日：2014-07-10
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于水相提油的多相连续分离方法，将油料粉碎、碱提或酶解后，油脂进入水相，形成多相混合体系；将该体系沉降后，油、乳状液、渣部分分层；将沉降下层的含有少量水相的残渣进行两相分离，获得残渣和水相，然后将得到的水相再进行两相分离，获得乳状液和水相；将沉降上层的油、乳状液和部分水相进行三相分离，获得清油、水相和少量乳状液；将上层和下层得到的乳状液一并进行酶法破乳，然后进行两相离心分离，得到清油和水相。本发明实现多相连续高效分离，获得清油、水相、乳状液相和残渣，乳状液经酶法破乳、离心分离，进一步回收清油，总油提取率提高到90％，蛋白提取率也高达87％。
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公开(公告)号：CN104087411B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201410308977.X
申请日：2014-07-01
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明提供了一种适用于水相法提油的油料预处理方法，通过改进辊式研磨技术对油料进行预处理，改进方式包括：利用多个辊筒的表面相互挤压油料；根据不同油料所需的粒度调节辊筒之间的间距及辊筒的数量，以不同程度的挤压；针对不同物料的硬度、滚筒抗弯曲变形能力、辊压及进料粒径的大小等调节辊筒弧度和中高，中高范围在几十微米至几毫米中间；确保轴向出料的粒径均匀；调节辊间压力10～80MPa，以控制粒径大小；筒采用立式(三角式)排列，且将辊筒表面进行雾化，使滚轮的光滑表面变成毛面；促进入料，提高产能等。本发明解决了水相法提油工艺中油料预处理工艺难，限制提油率的问题，极大的提高提油率，进一步推进其工业化发展。
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公开(公告)号：CN104087411A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410308977.X
申请日：2014-07-01
Applicant: 江南大学
IPC: C11B1/04
Abstract: 本发明提供了一种适用于水相法提油的油料预处理方法，通过改进辊式研磨技术对油料进行预处理，改进方式包括：利用多个辊筒的表面相互挤压油料；根据不同油料所需的粒度调节辊筒之间的间距及辊筒的数量，以不同程度的挤压；针对不同物料的硬度、滚筒抗弯曲变形能力、辊压及进料粒径的大小等调节辊筒弧度和中高，中高范围在几十微米至几毫米中间；确保轴向出料的粒径均匀；调节辊间压力10～80MPa，以控制粒径大小；筒采用立式(三角式)排列，且将辊筒表面进行雾化，使滚轮的光滑表面变成毛面；促进入料，提高产能等。本发明解决了水相法提油工艺中油料预处理工艺难，限制提油率的问题，极大的提高提油率，进一步推进其工业化发展。
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