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公开(公告)号：CN101354731A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810020646.0
申请日：2008-02-19
Applicant: 江苏大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及差厚激光拼焊板失效判据的建立和使用方法，主要用于判断差厚激光拼焊板的颈缩或破裂，评价其成形性能。差厚激光拼焊板成形极限图的建立方法为：拼焊板成形极限图由焊接区材料、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线组合而成；焊接区材料的成形极限曲线采用M－K理论，结合焊接区材料的性能参数计算获得；拼焊后薄侧母材的成形极限曲线基于厚度梯度准则，结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真计算获得。差厚激光拼焊板成形极限图的使用方法为：测得拼焊板零件危险部位的应变值，将其区分为焊接区、薄侧母材的应变；将测得的应变与其对应的焊接区、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线进行比较，判断拼焊板零件失效与否。本发明所述差厚激光拼焊板成形极限图的建立和使用方法能准确建立其成形极限图，成功预测拼焊板失效，有效评价其成形性能。
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公开(公告)号：CN102513697A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110448693.7
申请日：2011-12-29
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种激光冲击的方法来制备仿生表面。把进行过预处理的金属用夹具固定在数控工作台上，再根据所需要的特殊金属表面形貌来调节大功率激光器的波长、脉冲宽度、脉冲能量、光斑半径参数的大小，并对数控工作台的运行路径进行编程，使用调节好的装置对金属表面进行激光冲击就可以形成各种特殊形态的表面形貌。采用这种方法制备的特殊表面形貌在泛油的情况下可以储油，也可以存储一定量的微气泡，使气体参与润滑,从而可以减小表面摩擦力，形成减摩表面；并在制备特殊表面形貌的同时，可对金属表面进行强化，有效提高材料的抗疲劳和抗应力腐蚀的效果。本方法具有加工效率高、可控性好、制备方便的优点。
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公开(公告)号：CN103111751B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210585382.X
申请日：2012-12-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种脉冲激光连续冲击温成形的方法及装置，涉及激光成形技术和温成形技术领域，特指一种在特定温度条件下实现脉冲激光连续冲击对板料进行温成形的方法和装置。成形时在约束层循环装置的驱动下形成连续稳定约束层，并用此约束层液体对板料进行辅助均热，约束层采用粘度适中的耐高温透光甲基硅油，其相关性能参数为：运动粘度10～1000mm2/s(25℃)，粘温系数0.56～0.62，倾点≤-50℃，闪点≥150℃~320℃，密度(25℃)0.93～0.98g/cm3，折光率(25℃)1.39～1.41。本发明能够方便实现脉冲激光连续冲击对板料进行温成形，辅助均热板料提升板料成形性能，且约束层连续稳定。
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公开(公告)号：CN103028839A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210581054.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种控制液体约束层厚度的激光冲击方法及装置，涉及激光成形技术领域，特指一种在脉冲激光冲击成形时，控制液体约束层厚度的方法和装置。通过液层厚度传感器向计算机控制系统反馈冲击点液层厚度信号来控制旋转台的转速，使液体约束层在旋转离心力作用下中心液面下凹形成所需的约束层厚度。本发明具有液体约束层能够稳定贴合凹陷板料表面，约束层厚度可以精确控制，便于脉冲激光连续冲击成形，装置简单不受温度限制等优点。
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公开(公告)号：CN101294947B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200810123754.0
申请日：2008-05-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种获得差厚激光拼焊板平面极限应变的试验装置及方法，由上夹片和分段下夹片组成夹板机构，拼焊板拉伸试件位于上夹片和分段下夹片之间，在分段下夹片和底座之间安装高度调节片，将分段下夹片和高度调节片固定在底座上，上夹片与顶部压板之间安装滑块，上夹片与滑块采用穿过顶部压板中部的螺栓固接，将装置安装在常规板材拉伸试验机中进行单拉试验，测量其极限应变值即可，本发明能够获得较佳的平面应变状态，试验结果稳定；结构简单、试验成本低；操作简便，试验效率高，试验后试件仍为平整状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101354731B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810020646.0
申请日：2008-02-19
Applicant: 江苏大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及差厚激光拼焊板失效判据的建立和使用方法。建立方法为：拼焊板成形极限图由焊接区材料、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线组合而成；焊接区材料的成形极限曲线采用M-K理论，结合焊接区材料的性能参数计算获得；拼焊后薄侧母材的成形极限曲线基于厚度梯度准则，结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真计算获得。使用方法为：测得拼焊板零件危险部位的应变值，将其区分为焊接区、薄侧母材的应变；将测得的应变与其对应的焊接区、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线进行比较，判断拼焊板零件失效与否。本发明能准确建立差厚激光拼焊板成形极限图，成功预测拼焊板失效，有效评价其成形性能。
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公开(公告)号：CN100507776C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710190545.3
申请日：2007-11-30
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: Y02P90/265
Abstract: 本发明涉及激光拼焊板成形研究领域，主要应用于差厚高强度钢激光拼焊板曲线焊缝布置和成形的场合。本发明针对激光拼焊板布置不同形式的曲线焊缝，通过焊缝移动解析模型和焊缝精确建模方法得到合理的焊缝布置，提高拼焊板的成形性能；基于变压边力、变冲压速度、焊缝夹紧柱、拼焊板厚侧母材设计工艺孔等先进成形技术，来改善材料流动，实现差厚高强度钢激光拼焊板的曲线焊缝布置和良好成形。通过本方法可以对拼焊板曲线焊缝进行优化布置，提高曲线焊缝拼焊板的成形性能，用途广泛。
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公开(公告)号：CN101294947A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810123754.0
申请日：2008-05-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种获得差厚激光拼焊板平面极限应变的试验装置及方法，由上夹片和分段下夹片组成夹板机构，拼焊板拉伸试件位于上夹片和分段下夹片之间，在分段下夹片和底座之间安装高度调节片，将分段下夹片和高度调节片固定在底座上，上夹片与顶部压板之间安装滑块，上夹片与滑块采用穿过顶部压板中部的螺栓固接，将装置安装在常规板材拉伸试验机中进行单拉试验，测量其极限应变值即可，本发明能够获得较佳的平面应变状态，试验结果稳定；结构简单、试验成本低；操作简便，试验效率高，试验后试件仍为平整状态。
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公开(公告)号：CN103028839B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210581054.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/146 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种控制液体约束层厚度的激光冲击方法及装置，涉及激光成形技术领域，特指一种在脉冲激光冲击成形时，控制液体约束层厚度的方法和装置。通过液层厚度传感器向计算机控制系统反馈冲击点液层厚度信号来控制旋转台的转速，使液体约束层在旋转离心力作用下中心液面下凹形成所需的约束层厚度。本发明具有液体约束层能够稳定贴合凹陷板料表面，约束层厚度可以精确控制，便于脉冲激光连续冲击成形，装置简单不受温度限制等优点。
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公开(公告)号：CN103111751A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210585382.X
申请日：2012-12-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种脉冲激光连续冲击温成形的方法及装置，涉及激光成形技术和温成形技术领域，特指一种在特定温度条件下实现脉冲激光连续冲击对板料进行温成形的方法和装置。成形时在约束层循环装置的驱动下形成连续稳定约束层，并用此约束层液体对板料进行辅助均热，约束层采用粘度适中的耐高温透光甲基硅油，其相关性能参数为：运动粘度10～1000mm2/s(25℃)，粘温系数0.56～0.62，倾点≤-50℃，闪点≥150℃~320℃，密度(25℃)0.93～0.98g/cm3，折光率(25℃)1.39～1.41。本发明能够方便实现脉冲激光连续冲击对板料进行温成形，辅助均热板料提升板料成形性能，且约束层连续稳定。
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