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公开(公告)号：CN117845046B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410214815.3
申请日：2024-02-27
Applicant: 江苏大学
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明涉及提高镁合金耐腐蚀性能技术领域，特别是涉及一种热力复合激光冲击强化镁合金抗腐蚀方法，包括以下步骤：将镁合金经预处理后依次进行无吸收层激光冲击强化、有吸收层激光冲击强化；其中，所述无吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为0.8‑2J，所述有吸收层激光冲击强化采用的激光能量范围为3‑6J。本发明先使用低激光能量对镁合金进行无吸收层激光冲击强化后再使用高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化，通过无吸收层激光冲击强化在镁合金表面诱导形成一层富Al的纳米晶氧化膜，从而降低镁合金表面的电化学活性、显著提升耐蚀性，再通过高激光能量对镁合金进行有吸收层激光冲击强化克服无吸收层激光冲击强化热效应导致的镁合金表面粗化和残余拉应力的技术问题，进一步提升镁合金的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN117102508B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311101197.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化缺陷调控装置及方法，属于激光选区熔化技术领域，包括：基于设定的参数在基板上进行激光选区熔化打印；通过工业CT对已打印的零件进行探照，获取零件内部缺陷的形状和空间位置；根据缺陷的形状和空间位置对已打印的零件进行超声滚压处理，获得处理后的零件并继续打印；通过工业CT对继续打印得到的零件进行探照，查看继续打印得到的零件是否存在缺陷，当存在缺陷时，则调整超声滚压参数再次进行超声滚压处理，当不存在缺陷时，则继续打印，直至打印完成。本方法能对SLM工艺过程进行实时监测，根据缺陷的位置和大小匹配相应的超声滚压工艺参数，实现成形过程中实时精准调控，提高了SLM成形构件的整体性能。
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公开(公告)号：CN117102506A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311101142.2
申请日：2023-08-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，特别是涉及一种超声滚压复合激光选区熔化的形性调控方法，包括以下步骤：S1、对待加工构件建立三维模型，并设定打印工艺参数；S2、向成形腔充入氮气使氧含量下降至预设值后，成形基板下降，粉料基板上升，通过刮刀将粉末从粉料基板铺设到成形基板上，并将多余的粉回收，铺设完成后通过激光振镜熔化粉末，形成一层实体层，循环若干次；S3、在实体层表面进行超声滚压；S4、循环步骤S2和S3，直至构件成形完毕，结束循环；S5、对成形构件表面进行超声滚压，得到实体构件。本发明在使用时，能够消除打印中产生的冶金缺陷，提高零件内部和表面的力学性能，增加激光选区熔化装置的实用性。
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公开(公告)号：CN116117170A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211404924.9
申请日：2022-11-10
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种增材制造铝锂合金实时逐级调控系统及方法，包括如下步骤：在激光增材制造过程中，利用红外热成像仪实时监控和反馈熔池中心的温度变化；当检测的实时温度不超过设定阈值T1时，根据实时温度调节激光功率；将实时温度超过设定阈值T1但不超过T2的区域确定为待静压加工区域，对待静压加工区域进行静压力滚压，根据实时温度调节滚压的静压力；将实时温度超过设定阈值T2的区域确定为待超声振动加工区域，对待超声振动加工区域进行超声振动滚压，根据实时温度调节超声振幅。本发明可实时监测成形过程中的熔池温度，分级调控铝锂合金的成形过程，提高零件内部和表面的力学性能，增加激光增材制造装置的实用性。
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公开(公告)号：CN115055829A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210711305.8
申请日：2022-06-22
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/356 , B23K26/00 , B23K26/0622 , B23K26/60
Abstract: 本发明提供了一种超声辅助铝合金板材激光冲击成形方法及系统，包括如下步骤：根据板材弯曲成形要求将铝合金板材表面分为内凹表面和外凸表面；利用脉冲激光束冲击所述内凹表面，且在激光冲击的对应位置上的外凸表面处辅助施加超声冲击波；按照行进路径同步移动脉冲激光束和超声冲击波，得到具有弯曲曲率的铝合金板材。本发明利用超声辅助激光冲击成形技术实现铝合金板材的柔性无模成形，超声冲击高频振动产生的声软化效应，可以有效提高铝合金板材的塑性成形能力，实现激光冲击对高强度铝合金板材的宏观塑性成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115055811A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210779646.9
申请日：2022-07-04
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/0622 , B23K26/356 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种电磁辅助铝合金激光冲击成形方法及装置，根据板材弯曲成形要求将铝合金板材表面分为内凹表面和外凸表面；在铝合金板材两端施加电场，在铝合金板材另两端施加磁场，所述电场方向垂直于磁场方向，通过磁场力作用使电场产生的电荷正负分开，所述内凹表面上分布正电荷，所述外凸表面上分布负电荷；在内凹表面涂覆吸收层，在内凹表面设有连续流动的约束层，通过脉冲激光冲击内凹表面，得到具有弧度的铝合金板材。本发明在电流及磁场作用下，铝合金板件的流动应力和变形阻力大幅降低，有效抑制材料表面应力回弹量，显著提升板件的极限成形尺寸。
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公开(公告)号：CN114082717A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111186910.X
申请日：2021-10-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种基于磁场和气流辅助的激光清洗光学玻璃的装置及清洗方法，包括集成箱、气流辅助系统和激光器；所述集成箱内安装三维移动平台，所述三维移动平台上安装玻璃材料加工件，所述玻璃材料加工件的加工面两侧安装磁极板，所述磁极板产生的磁力线穿过玻璃材料加工件的加工面；激光束穿过集成箱聚焦在玻璃材料加工件的上方，用于击穿空气形成等离子体冲击波；所述气流辅助系统用于在玻璃材料加工件的加工面上方产生气流，使等离子体向玻璃材料加工件的加工面作漂移运动，用于扩展等离子体冲击波的清洗面积。本发明采用磁场和辅助气流的耦合来约束改变激光冲击波的形状，并使其朝着样品表面作漂移运动，扩展清洗面积，提高清洗效率。
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公开(公告)号：CN109884187A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910141759.4
申请日：2019-02-26
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于板状结构的基于压缩感知的超声导波场损伤检测方法，其步骤包括：构建SLDV采样系统；确定空间稀疏采样网格坐标，将采样坐标输入SLDV采样系统，分别在健康状态与含损伤状态下采集超声导波信号，将两组信号相减，得到包含损伤散射信息的差值信号；对损伤散射源的位置进行随机估计，得到假定源坐标；建立压缩感知方程，并用基追踪降噪算法求解假定源的激励函数；利用求得的激励函数重构全波场，对重构的全波场进行RMS成像，得到损伤成像结果。本发明将压缩感知技术应用到超声导波场损伤检测领域，利用空间上规则分布的稀疏采样信号进行波场重构和损伤成像，可将获取全波场的测量时间缩减90％以上，同时获得与全测量波场相干系数接近0.8的重构波场。
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公开(公告)号：CN119506559A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411671085.6
申请日：2024-11-21
Applicant: 江苏大学
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明公开了一种无保护层激光冲击强化组合打磨提高马氏体钢抗腐蚀的方法，属于合金表面改性技术领域，在无保护层激光冲击强化过程中，超短脉冲激光直接作用于马氏体钢表面，与水或光学玻璃等约束层协同作用，在马氏体钢表面引发剧烈的物理化学反应。由于缺乏传统保护层的保护，激光直接烧蚀马氏体钢表面，导致大量Cr8O21氧化颗粒的形成，同时引起表面粗化和诱导残余拉应力现象，导致耐腐蚀性能明显下降。为了缓解这一问题，本发明在无保护层激光冲击强化处理马氏体钢后，对其表面进行轻微打磨，以去除因激光烧蚀而产生的黑色烧蚀层。这一步骤能够恢复马氏体钢表面的光洁度，形成光亮的阵列凹坑表面。去除黑色烧蚀后，脉冲激光引起的力学效应导致马氏体发生晶粒细化的同时，促使含铬碳化物发生局部分解，形成了富含Cr2O3的表面钝化膜，使得马氏体钢的耐腐蚀性能得到显著提升。
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公开(公告)号：CN117139646B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311122947.5
申请日：2023-09-01
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开一种脉冲电流辅助脉冲激光烧结抑制飞溅的装置及方法，属增材制造技术领域，包括成型腔体；成型腔体底部固定安装有成形缸和粉料缸；粉料缸内存储有金属粉末；成型腔体内设置有刮板，刮板用于将金属粉末输送至成形缸内；成形缸内安装有基板；基板与脉冲电流发生器电性连接；基板上放置有成形零件；成型腔体内还设置有光学系统；光学系统和脉冲电流发生器均与控制中心电性连接。使得高频率的脉冲电流所产生的焦耳热效应和流动应力效应可以很好的与脉冲激光形成热‑力作用耦合，提高了零件和材料的可加工性，拓宽了脉冲激光烧结的工艺窗口，提高了零件的成形质量。
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