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公开(公告)号：CN115029919A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210653023.7
申请日：2022-06-09
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M11/155 , D06M11/70 , D06M13/207 , D06M13/355 , D06M15/03 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，包括如下组分：100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后，织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°)，强力保留率高(经向强力保留率为85.4％，纬向强力保留率为84.3％)，不易泛黄(亨特白度为79.0)；高温焙烘后，织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为70.2％)，白度变化小(亨特白度为78.5)。
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公开(公告)号：CN108716130A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810610874.7
申请日：2018-06-14
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M16/00 , D06M10/00 , D06M101/06
Abstract: 一种亚麻织物前处理工艺，属于纺织加工中染整前处理技术领域，先将亚麻织物浸轧于包括淀粉酶、果胶酶和非离子表面活性剂的复合酶溶液中，再经汽蒸堆置、水洗、轧液、臭氧处理、热水洗、冷水洗，最后干燥。经处理后的织物无淀粉浆料、半纤维素、木质素和果胶等残留杂质，强度损失小，织物获得蓬松、厚实和柔软的效果；与传统工艺相比，由于生物酶和物理前处理技术的应用，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可以减少清洗织物的用水量。特别是臭氧处理，由于在室温和潮态下处理，具有明显的节能、节水效果。
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公开(公告)号：CN104018336B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410288237.4
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06L1/14
Abstract: 一种纯棉色织物退浆的方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理，堆置后灭酶处理，去除织物中残留的活性酶，再经水洗、烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧—汽蒸堆置法退浆效果不佳、退浆后色织物上还残留淀粉浆料，会影响色织物后整理质量的技术问题，以达到提高色织物退浆效果的目的。
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公开(公告)号：CN104018337B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410288257.1
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06L1/14 , D06M16/00 , D06M15/53 , D06M13/188 , D06M13/262 , D06M15/11 , D06M15/333 , D06M101/06
Abstract: 以淀粉和PVA混合浆料上浆的纯棉色织物的退浆方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域，将纯棉色织物经热水预处理后置于生物酶退浆处理浸轧，再堆置处理，然后再经灭酶处理去除织物中残留的活性酶，经水洗、烘干。本发明工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值和COD值远低于传统工艺，有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。而且本发明由于采用了浸轧—堆置的连续处理工艺，具有生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。
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公开(公告)号：CN104018337A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410288257.1
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06L1/14 , D06M16/00 , D06M15/53 , D06M13/188 , D06M13/262 , D06M15/11 , D06M15/333 , D06M101/06
Abstract: 以淀粉和PVA混合浆料上浆的纯棉色织物的退浆方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域，将纯棉色织物经热水预处理后置于生物酶退浆处理浸轧，再堆置处理，然后再经灭酶处理去除织物中残留的活性酶，经水洗、烘干。本发明工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值和COD值远低于传统工艺，有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。而且本发明由于采用了浸轧—堆置的连续处理工艺，具有生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111979804B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202011001153.X
申请日：2020-09-22
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种提高色织物色泣牢度的染整方法，属于纺织品染整技术领域，将色织物经由尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水和水组成的皂洗液皂洗后，再依次经热水清洗、冷水清洗，然后再烘干。本发明能够在几乎不改变织物色光的前提下有效提高织物的色泣牢度，并且能够减少皂洗次数，有着省时、省水、节能减排的优势。本工艺对活性染料具有普适性，在较低温度、浓度时就对色泣牢度有明显的提升效果，并且对色织物其它牢度及亲水性没有影响。
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公开(公告)号：CN107503158A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710738904.8
申请日：2017-08-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M16/00 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M101/06
CPC classification number: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M2101/06
Abstract: 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法，属于纺织工业生产技术领域，本发明利用粗酶液对亚麻粗纱进行处理，利用粗酶液中的酶协同作用，添加双氧水和过氧化氢酶增强了亚麻粗纱中木质素和半纤维素的去除效果，保留适量的果胶，提高纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺纤维的可纺性、所纺细纱的质量和纺制高支纱。并且双氧水漂白过程，可以有效地实现亚麻粗纱的脱色，保证了白度，同时增强了杂质的去除效果。本工艺可最大程度地减少对亚麻纤维的损伤和对环境的污染，实现了清洁加工。
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公开(公告)号：CN107476074A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710738891.4
申请日：2017-08-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M16/00 , D06L4/13 , D06L4/12 , D06M101/06
CPC classification number: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M2101/06 , D06M2200/50
Abstract: 一种亚麻织物的前处理工艺，属于纺织技术领域，将亚麻织物在由生物酶、乳化剂和水组成的处理液中浸渍后室温堆置后水洗，然后置于90～95℃的漂白液中进行漂白处理后再水洗、自然晾干。采用本发明的以上工艺，经处理后的亚麻织物无残留杂质，强度损失小，织物获得蓬松、厚实和柔软的效果。与传统工艺相比，由于在处理液中使用了生物酶，污染和排放明显减少，有利于环境保护，并可以减少清洗织物的用水量。
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公开(公告)号：CN104018336A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410288237.4
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06L1/14
Abstract: 一种纯棉色织物退浆的方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理，堆置后灭酶处理，去除织物中残留的活性酶，再经水洗、烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧—汽蒸堆置法退浆效果不佳、退浆后色织物上还残留淀粉浆料，会影响色织物后整理质量的技术问题，以达到提高色织物退浆效果的目的。
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公开(公告)号：CN115029919B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210653023.7
申请日：2022-06-09
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M11/155 , D06M11/70 , D06M13/207 , D06M13/355 , D06M15/03 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，包括如下组分：100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后，织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°)，强力保留率高(经向强力保留率为85.4％，纬向强力保留率为84.3％)，不易泛黄(亨特白度为79.0)；高温焙烘后，织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为70.2％)，白度变化小(亨特白度为78.5)。
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