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公开(公告)号:CN114031302A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111398414.0
申请日:2021-11-19
Applicant: 江西沃格光电股份有限公司
IPC: C03C15/00
Abstract: 本发明涉及一种超薄玻璃及其制备方法与应用。该超薄玻璃的制备方法,包括:将背板及超薄玻璃基板通过热减粘胶贴合,超薄玻璃基板背离热减粘胶的一侧表面裸露;其中,超薄玻璃基板的边缘不突出于背板;将背板及超薄玻璃基板浸泡在蚀刻液中进行侧蚀;将经过侧蚀的背板及超薄玻璃基板进行清洗;取出清洗干净的背板及超薄玻璃基板,加热脱胶,分离背板及超薄玻璃基板。该方法通过热减粘胶将超薄玻璃基板贴合在背板上,浸泡于蚀刻液侧蚀,再进行清洗,最后加热脱胶分离超薄玻璃基板与背板。在侧蚀及清洗处理中,超薄玻璃基板都贴合在背板上,能够有效地防止超薄玻璃基板破片或弯折,降低破片率,且制备流程简单,易于实现量产。
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公开(公告)号:CN114605081A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202210451680.3
申请日:2022-04-27
Applicant: 江西沃格光电股份有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种低破片率超薄玻璃制备方法,该方法包括:提供一玻璃基板;在玻璃基板第一表面依次粘贴第一胶层和第一背板;刻蚀玻璃基板第二表面,将玻璃基板减薄至预设厚度;对第二表面进行表面修复;在第二表面依次粘贴第二胶层和第二背板;将第一胶层以及第一背板从第一表面分离;对第一表面进行表面修复;将第二胶层和第二背板从第二表面分离。由此可见,所述制备方法在进行减薄以及表面修复时,不需要对减薄后厚度较薄的玻璃基板进行拿取以及粘贴,有助于降低超薄玻璃制备的难度,提高了工作效率,并且有效降低破片率,使得破片率得到极大的改善。
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公开(公告)号:CN114605081B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202210451680.3
申请日:2022-04-27
Applicant: 江西沃格光电股份有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种低破片率超薄玻璃制备方法,该方法包括:提供一玻璃基板;在玻璃基板第一表面依次粘贴第一胶层和第一背板;刻蚀玻璃基板第二表面,将玻璃基板减薄至预设厚度;对第二表面进行表面修复;在第二表面依次粘贴第二胶层和第二背板;将第一胶层以及第一背板从第一表面分离;对第一表面进行表面修复;将第二胶层和第二背板从第二表面分离。由此可见,所述制备方法在进行减薄以及表面修复时,不需要对减薄后厚度较薄的玻璃基板进行拿取以及粘贴,有助于降低超薄玻璃制备的难度,提高了工作效率,并且有效降低破片率,使得破片率得到极大的改善。
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公开(公告)号:CN114873927B
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202210582266.6
申请日:2022-05-26
Applicant: 江西沃格光电股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种UTG化学强化工艺,包括以下步骤:A)将待化学强化的UTG材料浸入HF溶液中,进行双面蚀刻;所述HF溶液的浓度为1~4mol/L;所述双面刻蚀的时间为10~20min;B)清洗去除UTG表面的残酸,然后预热至360~390℃;C)将预热后的UTG浸入强化液中,进行化学强化;D)将化学强化后的UTG进行退火和泡水,得到强化后的UTG。本发明通过钢化前蚀刻和钢化后蚀刻的工艺组合,将UTG产品表观不良率从90%降低至10%以下,同时不良程度大幅降低,初步满足试产需求,同时本发明中的工艺提升了化学强化制程在产品厚度方面的加工极限能力,可加工产品厚度最薄可低至0.03mm。
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公开(公告)号:CN114873927A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210582266.6
申请日:2022-05-26
Applicant: 江西沃格光电股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种UTG化学强化工艺,包括以下步骤:A)将待化学强化的UTG材料浸入HF溶液中,进行双面蚀刻;所述HF溶液的浓度为1~4mol/L;所述双面刻蚀的时间为10~20min;B)清洗去除UTG表面的残酸,然后预热至360~390℃;C)将预热后的UTG浸入强化液中,进行化学强化;D)将化学强化后的UTG进行退火和泡水,得到强化后的UTG。本发明通过钢化前蚀刻和钢化后蚀刻的工艺组合,将UTG产品表观不良率从90%降低至10%以下,同时不良程度大幅降低,初步满足试产需求,同时本发明中的工艺提升了化学强化制程在产品厚度方面的加工极限能力,可加工产品厚度最薄可低至0.03mm。
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