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公开(公告)号：CN119852049A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510187012.8
申请日：2025-02-20
Applicant: 金力永磁(宁波)科技有限公司 , 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钕铁硼磁体生产技术领域，特别涉及一种高抗弯强度烧结钕铁硼磁体及其制备方法；本发明将钕铁硼基材合金放入速凝炉坩埚内熔炼，后进行快淬得到速凝铸片，之后将速凝铸片放入氢破碎炉内，进行脱氢处理，冷却得到粗粉，再将粗粉与抗氧化剂混合，经过三维搅拌机搅拌均匀后进行气流磨，得到粒径为3.7um~4.6um的细粉，细粉中添加润滑剂，再经过三维搅拌机搅拌均匀，而后将细粉在1.5T~2.2T的磁场强度和氮气保护氛围中取向成型，再进行等静压处理，得到生坯，将生坯经过烧结和时效处理，从而得到烧结钕铁硼磁体；本发明经过氢破碎、气流磨、压制成型、烧结和时效处理后，磁性能变化不大的同时还提升了其抗弯强度。
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公开(公告)号：CN114724839A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210409840.8
申请日：2022-04-19
Applicant: 金力永磁(宁波)科技有限公司 , 江西金力永磁科技股份有限公司
IPC: H01F41/02 , H01F1/057 , C23C18/32 , C23C28/02 , C25D3/12 , C25D5/14 , C25D5/16 , C25D5/26 , C25D7/00
Abstract: 本发明提供了硝酸镧和/或硝酸铈在改善钕铁硼磁体热减磁中的应用以及一种改善烧结钕铁硼磁钢热减磁的方法。本发明通过在钕铁硼磁体制备工艺的电镀步骤的电镀底镍过程中，添加特定含量的减磁改善剂，使得最终磁体产品的热减磁可从之前的10％左右降低到3％左右，大大的减少了磁体的热减磁，满足了下游客户的要求。本发明提供的改善方法，工艺简单，条件温和，可控性好，完全不改变现有的生产工序和生产设备，更加适合规模化工业生产和推广应用。
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公开(公告)号：CN109859921A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910257725.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种R-Fe-B类磁体的制备方法，包括以下步骤：A)将物质A和R1-Fe-B-M样品混合后进行扩散处理；所述物质A为镝的化合物和铽的化合物中的至少一种；B)将扩散处理后的粗品进行氢碎处理，将得到粗粉进行气流磨；C)将气流磨后的细粉成型后烧结，得到R-Fe-B类磁体。在制备R-Fe-B类磁体的过程中，通过上述方法使得制备的磁体具有在基本保持烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy或Tb而显著提高了磁体矫顽力。
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公开(公告)号：CN109859922A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910257731.7
申请日：2019-04-01
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种R-Fe-B类磁体的制备方法，包括以下步骤：A)将R1-Fe-B-M1样品与RH-M2-Q1样品混合后氢碎，得到粗粉；B)将所述粗粉进行扩散处理，将扩散处理后得到的粗粉进行氢碎；C)将步骤B)得到的粗粉进行气流磨，将得到的细粉成型；D)将成型后的磁体烧结，得到R-Fe-B类磁体。在制备R-Fe-B类磁体的过程中，通过上述方法使得制备的磁体具有在基本保持烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy或Tb而显著提高了磁体矫顽力。
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公开(公告)号：CN106504838A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610962943.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：将钕铁硼合金进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时，得到粉料；将所述粉料进行气流磨，得到粉末；将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；所述烧结的温度为1000～1100℃；所述时效处理的温度为500～950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺，得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末，这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率；同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数，保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117995545A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410217110.7
申请日：2024-02-27
Applicant: 金力永磁(宁波)科技有限公司 , 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本申请一种钕铁硼磁体的制备方法，在制备钕铁硼磁体的过程中，将钕铁硼合金进行氢破碎，得到粉料时，只进行吸氢处理，不进行脱氢处理，这样粉料中轻稀土元素会和氢元素形成氢化物，氢化物化学性质稳定，不易被氧化，从而实现轻稀土元素的防氧化。氢破碎过程中的吸氢时间大于或等于60分钟，粉料中氢含量大于或等于1800ppm，也就是通过较长的吸氢时间以及较高的氢含量，有利于形成更多的氢化物，从而降低轻稀土元素被氧化的概率。之后依次进行气流磨、磁场取向成型、烧结处理，得到钕铁硼磁体。在烧结处理的过程中可以同时进行脱氢处理，烧结处理过程中的脱氢温度为250～350℃，该温度为氢化物的分解温度区间，从而实现最终制造得到未被氧化的钕铁硼磁体。
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公开(公告)号：CN119684855A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411867580.4
申请日：2024-12-18
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了表面调节剂在镀铝钕铁硼磁体中的应用；所述表面调节剂，按质量份数计，包括：1～10重量份的四甲基二乙烯基二硅氮烷、40～60重量份的丙烯酸树脂、1～10重量份的阴离子表面活性剂、1～20重量份的分散剂以及1～20重量份的稳定剂。本发明设计的具有特定组成和配比的用于镀铝钕铁硼磁体的表面调节剂，能够改善钕铁硼磁体镀层的性能尤其是表面张力。本发明采用溶液浸泡工艺，在钕铁硼基体表面铝合金镀层上增加一道表面调节剂的浸泡工艺，能显著提高镀层的表面张力，同时对提高镀层的耐蚀性也能有一定效果，能有效解决真空镀铝存在的技术问题。本发明无需后处理，工艺简单，成本低，不产生废气/渣，具有良好的环保性。
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公开(公告)号：CN119132820A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411308482.7
申请日：2024-09-19
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司 , 金力永磁(宁波)科技有限公司
Abstract: 本发明提供了氢破碎处理后不脱氢在提高钕铁硼磁体的剩磁方面的应用；所述氢破碎处理后不脱氢的高氢含量的粗粉的氢含量为1500～3500ppm。本发明特别在氢破碎处理过程中不进行脱氢处理，得到高氢含量的合金粗粉，并将其用于提升钕铁硼磁体的剩磁。本发明提供了一种高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，通过对生产工艺进行创造性的设计和改进，配方设计降低稀土总量，提高粗粉氢含量，粗粉过筛去杂质，粗粉添加抗氧化剂，并采用二次高温烧结等措施，最终减少了磁体的氧含量即减小了β非铁磁相，同时提高了磁体的密度，进而有效的提高了钕铁硼磁体的剩磁Br。
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公开(公告)号：CN117438207B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311759673.0
申请日：2023-12-20
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
IPC: H01F41/02 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C33/02 , C25D5/10 , C25D3/22 , C25D5/36 , C25D5/48 , C25D5/52 , H01F1/057
Abstract: 本发明涉及烧结钕铁硼磁体生产制备技术领域，特别涉及一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法；在本发明内，先采用钕铁硼原料制备烧结钕铁硼半成品，然后采用晶界渗透方式对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理，再加工制成烧结钕铁硼半成品黑片，对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理，通过取消酸洗后活化工序，而且通过二次电镀用硫酸锌电镀槽镀锌的方式代替氯化锌电镀槽镀锌的方式来降低磁体被氧化腐蚀的风险，从而提高了高牌号烧结钕铁硼磁体结构强度，并改善了高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力，有效解决高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力差的技术难题。
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公开(公告)号：CN106504838B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610962943.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 江西金力永磁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：将钕铁硼合金进行氢破碎，所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟，脱氢时间为T，0＜T≤8小时，得到粉料；将所述粉料进行气流磨，得到粉末；将所述粉末进行磁场取向成型处理，得到磁体胚体；将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理，得到钕铁硼磁体；所述烧结的温度为1000～1100℃；所述时效处理的温度为500～950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺，得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末，这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率；同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数，保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。
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