一种具有纵向密封结构的折流板管壳式换热器

    公开(公告)号:CN112304121B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN201910664556.3

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种具有纵向密封结构的折流板管壳式换热器,包括筒体、管板、换热管、折流板。在折流板与筒体相配合部分设有纵向密封结构;所述纵向密封结构为半圆环形密封片组,在折流板上设有与密封片组相配合的凹槽,密封片组通过螺栓固定在折流板上;密封片组包括两片及以上密封片,密封片外部设有密封齿,相邻密封齿之间设有补偿缝,相邻密封片交错设置。密封片内径大于管束外径,所述密封片的外径大于筒体内径,且密封齿齿根部所在圆直径小于筒体内径。本发明有效保证了密封片的定位精度,大大提高了密封性能以及密封的可靠性,对筒体的不平整度及不圆度的适应性提高;同时还减小了穿入阻力。此外还减小了死区现象,增加了热交换效率。

    一种防止支撑管失稳的约束装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113493071A

    公开(公告)日:2021-10-12

    申请号:CN202010195334.4

    申请日:2020-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种防止支撑管失稳的约束装置,它包括有固定设置在靠近支撑管中部立式容器筒体上的垫板,其技术要点是:在垫板上通过腹板和筋板固定设有带安装孔的安装板,该安装板靠近支撑管的内侧;在支撑管上套装有U型螺栓,U型螺栓的两个端部通过安装板上的安装孔,再由锁紧螺母固定,形成封闭环结构;在支撑管与安装板之间还装有调整安装误差的垫片。为保证约束位置的可调性和约束的可靠性,沿筒体径向的安装误差通过垫片调整;垂直于径向的安装误差,由安装板上的长圆孔调整。调整安装板两侧锁紧螺母的上紧力矩,可以得到所需要的摩擦力,使U型螺栓在受到支撑管变形压迫时,不产生相对于安装板的移动。锁紧螺母在服役期间不松动。

    U形管束弯管部位通用支撑装置

    公开(公告)号:CN104896988B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510318099.4

    申请日:2015-06-11

    Abstract: 本发明涉及一种U形管束弯管部位通用支撑装置包括支持板、腰带板以及位于支持板和腰带板之间的若干限位板,腰带板为固定在热交换器内的弧形结构,其技术要点是:支持板所在平面与热交换器直管段垂直,限位板包括与支持板垂直的带有梯形槽的内端隔板、与内端隔板处于同一平面的两侧带有梯形槽的中部隔板、与内端隔板处于同一平面的带有梯形槽的外端隔板,同一隔板相邻梯形槽之间的间距与梯形短边长度相等,U形管限位在中部隔板的梯形槽之间,或限位在中部隔板与内端隔板或外端隔板的梯形槽之间。从根本上解决了限位板制造时产生废料过多,限位板制造成本高,安装繁琐成本高等问题。

    一种具有纵向密封结构的折流板管壳式换热器

    公开(公告)号:CN112304121A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910664556.3

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种具有纵向密封结构的折流板管壳式换热器,包括筒体、管板、换热管、折流板。在折流板与筒体相配合部分设有纵向密封结构;所述纵向密封结构为半圆环形密封片组,在折流板上设有与密封片组相配合的凹槽,密封片组通过螺栓固定在折流板上;密封片组包括两片及以上密封片,密封片外部设有密封齿,相邻密封齿之间设有补偿缝,相邻密封片交错设置。密封片内径大于管束外径,所述密封片的外径大于筒体内径,且密封齿齿根部所在圆直径小于筒体内径。本发明有效保证了密封片的定位精度,大大提高了密封性能以及密封的可靠性,对筒体的不平整度及不圆度的适应性提高;同时还减小了穿入阻力。此外还减小了死区现象,增加了热交换效率。

    一种折流栅连接结构
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112240726A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN201910649329.3

    申请日:2019-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种折流栅连接结构,包括多根定距杆,在定距杆上等距设置有与折流栅相配合的凹槽,折流栅卡接在凹槽内并焊接固定,定距杆布管限定圆与折流栅同心且大于折流栅内径,定距杆的另一端与管板上设置的盲孔相配合并焊接固定。所述定距杆为4-6根,沿周向均匀分布。所述折流栅通过折流圈卡接在凹槽内并焊接固定。所述定距杆为圆柱状,其直径等于或小于换热管直径。本发明具有:1、连接可靠;2、定距杆刚度大;3、定位精度高;4、折流圈宽度较小等优点。本结构有效解决了现有技术中存在的连接的可靠性差,传热效能影响大的不足。

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