一种改性聚丙烯酰胺制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116120499A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211654723.4

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法,包括如下步骤:S1、以重量份数计,将丙烯酰胺60‑75份、水溶性草本提取油5‑7份、36%甲醛水溶液4‑8份和去离子水270‑290份加入反应器中,水浴加热;S2、向反应器中通入惰性气体,并缓慢加入氨水,调节pH值至4‑4.5;S3、以重量份数计,向反应器中加入阴离子单体5‑7份和阳离子单体3‑5份,继续水浴加热,并持续搅拌;S4、以重量份数计,向反应器中加入引发剂2‑5份,保持水浴温度68‑74℃,反应6‑8小时后停止,冷却,干燥,熟化,即得改性聚丙烯酰胺。本发明制备方法简单,制得的改性聚丙烯酰胺,作为脱水剂使用时,能够加速水分的挥发,从而提高脱水效率。

    一种丙烯酰胺污水处理剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118459672A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410512480.3

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种丙烯酰胺污水处理剂制备方法,包括,在反应釜中加入水,并将其加热,再向水中加入丙烯酰胺并搅拌溶解;再加入过氧化氢开始聚合反应,反应一段时间后停止加热,待反应结束;再将丙烯酸、甲基丙烯酸、甲醛、表面活性剂、抗氧化剂、增稠剂和pH调节剂混合加入,然后搅拌均匀;将搅拌均匀的反应液通过离心机进行固液分离,得到丙烯酰胺污水处理剂。本发明的污水处理剂具有良好的凝聚性和沉降性,能够有效地去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物等污染物,从而提高污水处理的效率和水质。通过使用丙烯酰胺污水处理剂,可以有效地减少污水处理过程中对环境的负面影响,降低污染物的排放量,保护水环境。

    一种聚丙烯酰胺的新型合成工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116675790A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310537172.1

    申请日:2023-05-13

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯酰胺合成技术领域,公开了一种聚丙烯酰胺的新型合成工艺,S1、排杂;S2、混配;S3、调配:使用氢氧化钠溶液调节其PH值为6.2~6.8;S4、聚合;S5、一次调节:加入二甲胺和甲醛并让其在一定温度下反应一定时间,接着加入硫酸二甲酯;S6、二次调节:在上述聚丙烯酰胺一次调节品中加入氨基硫脲;本发明在传统的聚丙烯酰胺合成工艺中加入了一次调节和二次调节;一次调节使得絮凝体更为密实,促进了絮凝过程,提高了污水处理效率;二次调节在聚丙烯酰胺中加入了定量的氨基硫脲,使得聚丙烯酰胺可以在污水中形成密度较高的氮硫原子,氮硫原子容易与金属离子之间产生螯合反应,使得聚丙烯酰胺具有较高的金属离子吸附功能。

    一种聚丙烯酰胺及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116655837A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310683272.5

    申请日:2023-06-09

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯酰胺制备技术领域,具体是一种聚丙烯酰胺,由以下重量份组成:丙烯腈70~52份、催化剂0.2~0.9份、引发剂0.02~0.06份,所述催化剂由以下重量份组成:α亚基下序列号4所示的氨基酸与β亚基下序列号2下序列从N末端开始数第37位的氨基酸,其重量比是45∶29,所述β亚基下序列号2下序列从N末端开始数第37位的氨基酸由丙氨酸、缬氨酸、天冬氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸与甲硫氨酸组成。本发明采用微生物腈水合酶催化,反应条件温和,丙烯腈的转化率高,引发剂易溶于水,反应均匀平稳,间隔加入物料,控制反应过程的温度,聚合反应平缓,反应过程对排出气体冷凝过滤,降低催化产生的污染物对环境的污染。

    一种用于油田开采驱油的增塑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118516097A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410589195.1

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种一种用于油田开采驱油的增塑剂及其制备方法,包括,在反应釜中,向溶剂丙酮中逐步加入丙烯酸丁酯和聚醚酯;控制温度和压力,开始搅拌并逐渐加入十二烷基苯磺酸钠和二甲基亚砜;控制反应条件,使丙烯酸丁酯和聚醚酯与十二烷基苯磺酸钠和二甲基亚砜充分反应,形成稳定的增塑剂溶液;将反应混合物进行过滤,通过结晶分离,提纯增塑剂溶液。本发明通过使用增塑剂,可以改善原油的流动性,减少油井中的粘附和堵塞现象,从而提高油田的开采效率和产量。相比传统的驱油方法,该增塑剂具有更低的环境影响,减少了对土壤和地下水的污染风险,有助于提高油田开采的环境友好性。

    一种高分子絮凝剂的生产工艺

    公开(公告)号:CN113968611A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111469130.6

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺,属于絮凝剂技术领域,包括包括以下步骤:(1)配制质量分数为2%的二氧化硅溶液;(2)取2%的二氧化硅溶液30~40份,加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀,混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的pH值调节至2~4;(3)步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后,将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min;本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺,并调整了各原料的配比及反应时间,提高了产品的成品产量,且对废水的除浊效果明显提高。

    一种改性絮凝剂及其应用
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113666472A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202111070786.0

    申请日:2021-09-13

    Abstract: 本发明提供一种改性絮凝剂及其应用,属于絮凝剂技术领域,其中改性絮凝剂,包括如下重量份的原料:聚丙烯酰胺凝胶1~3份,1g/L的Fe3+溶液100~200份;所述改性絮凝剂的制备方法如下;本发明利用Fe3+能够与废水中的F‑生成络合物的原理,提高了废水除氟效果,可将废水中的氟离子浓度降低至5mg/L,与现有的除氟后氟离子浓度在20~30mg/L相对,效果提升明显;同时,通过反复实验,确定了较佳PH、反应温度、反应时间及搅拌速度等生产条件,有利于提高生产效率。

    一种油田堵水用的聚丙烯酰胺纳米微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN118165305A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410435683.7

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种油田堵水用的聚丙烯酰胺纳米微球的制备方法,包括,准备丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、份水、甲醇、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠、份有机盐和油溶性溶剂原料备用;将丙烯酰胺溶解于甲醇水溶液中,形成丙烯酰胺乳液,加入适量的甲醛和二甲胺,充分混合;将制备好的PAM交联混合溶液滴入搅拌的油相中,形成乳液,在乳液中添加碳酸钙,搅拌乳液,使得PAM交联混合溶液逐渐形成微球;将制备好的微球与油相分离,对分离得到的微球进行多次洗涤,将洗涤后的微球放置于通风干燥的环境中,使其逐渐失去水分,得到聚丙烯酰胺纳米微球。本发明有效地堵塞油井中的水流通道,提高油井的采油效率。

    一种改性聚丙烯酰胺制备方法

    公开(公告)号:CN116120499B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202211654723.4

    申请日:2022-12-22

    Abstract: 本发明提供一种改性聚丙烯酰胺制备方法,包括如下步骤:S1、以重量份数计,将丙烯酰胺60‑75份、水溶性草本提取油5‑7份、36%甲醛水溶液4‑8份和去离子水270‑290份加入反应器中,水浴加热;S2、向反应器中通入惰性气体,并缓慢加入氨水,调节pH值至4‑4.5;S3、以重量份数计,向反应器中加入阴离子单体5‑7份和阳离子单体3‑5份,继续水浴加热,并持续搅拌;S4、以重量份数计,向反应器中加入引发剂2‑5份,保持水浴温度68‑74℃,反应6‑8小时后停止,冷却,干燥,熟化,即得改性聚丙烯酰胺。本发明制备方法简单,制得的改性聚丙烯酰胺,作为脱水剂使用时,能够加速水分的挥发,从而提高脱水效率。

    一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机

    公开(公告)号:CN113681753A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111070774.8

    申请日:2021-09-13

    Abstract: 本发明提供一种聚丙烯酰胺双螺杆造粒机,属于聚丙烯酰胺造粒设备技术领域,包括底座,所述底座上端一侧设有用于烘干聚丙烯酰胺颗粒的烘干装置,所述烘干装置上方设有用于聚丙烯酰胺造粒的造粒装置,所述烘干装置一侧设有用于冷却的冷却系统,所述造粒装置、烘干装置和冷却系统均安装在底座上方的机架上;本发明本发明采用一体化设计,合理的将造粒、烘干和降温等步骤结合,不仅有效的提高了生产效率,减少了人工操作的工作量,实现了无人化作业,而且减少了分散剂的用量,经测试,在减少30%的分散剂用量的情况下,造粒、烘干仍能够达到与之前相同的效果,节约了分散剂的用量,降低了生产成本。

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