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公开(公告)号：CN109338041A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811244163.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石代替电石应用于LF精炼的方法，所述方法在LF精炼过程中，钢水进站，钢包进入工作位后，接通并打开底吹氩气，加入石灰3.0-5.0kg/t钢，石灰石2.0-3.0kg/t钢，同时根据钢种的不同，加入0-0.7kg/t钢的铝粒、0-0.8kg/t钢的硅钙粉、0-1.0kg/t钢的硅铁粉脱氧剂，搅拌3-5min后调整氩气流量，之后降电极加热。石灰石受热分解生成CaO与CO2，其中CaO作为造渣料进入渣中，CO2填充在钢渣中，起到发泡作用，达到埋弧操作的效果。本发明通过使用廉价的石灰石代替价格昂贵的电石进行充当发泡剂，达到了预期的埋弧效果，精炼生产成本明显降低，工人劳动强度降低。
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公开(公告)号：CN108441781A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810164763.8
申请日：2018-02-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种高强耐腐蚀钢筋及其热处理方法，所述高强耐腐蚀钢筋的化学成分组成及质量百分含量如下：C：0.041～0.075%，Si≤0.56%，Mn≤0.45%，Cr：5.2～6.3%，Ni：0.5～0.6%，Mo：0.78～1.1%，Cu：0.13～0.27%，P≤0.05%，Nb：0.01～0.14%，Zn：0.01～0.15%，Sn：0.01～0.14%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述热处理方法将需要热处理的高强耐腐蚀钢筋与刚下线的热轧钢筋一同放入缓冷坑中堆冷，堆垛温度≥200℃，堆冷时间≥1小时。本发明钢筋具有较高的耐腐蚀性能和优异的力学性能，生产成本低，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN112719723A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011486173.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种高强耐磨钢的焊接工装，属于焊接技术领域。本发明包括箱体、横向传动组件、纵向传动组件、焊枪架、送丝机以及红外追踪器。红外追踪器对试板的焊缝位置进行识别，并将焊缝的位置信号传递给控制器，控制器接收到信号后控制横向传动组件以及纵向传动组件使连接在纵向传动组件的第二滑块上的焊枪架以及送丝机沿试板焊缝的轨迹移动，焊枪架再带动焊枪、送丝机再带动焊丝沿试板焊缝的轨迹移动，可以准确的定位焊缝的轨迹，防止焊接轨迹的偏移，有效提高了试板焊接的精度，减小热影响区，进而提高焊接接头的力学性能，而且降低了焊接缺陷的产生，提高了高强耐磨钢焊接成材率，增强其力学性能及耐磨性，满足了钢结构对焊接接头的要求。
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公开(公告)号：CN107460412A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710620134.7
申请日：2017-07-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。
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公开(公告)号：CN108441781B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201810164763.8
申请日：2018-02-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种高强耐腐蚀钢筋及其热处理方法，所述高强耐腐蚀钢筋的化学成分组成及质量百分含量如下：C：0.041～0.075%，Si≤0.56%，Mn≤0.45%，Cr：5.2～6.3%，Ni：0.5～0.6%，Mo：0.78～1.1%，Cu：0.13～0.27%，P≤0.05%，Nb：0.01～0.14%，Zn：0.01～0.15%，Sn：0.01～0.14%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述热处理方法将需要热处理的高强耐腐蚀钢筋与刚下线的热轧钢筋一同放入缓冷坑中堆冷，堆垛温度≥200℃，堆冷时间≥1小时。本发明钢筋具有较高的耐腐蚀性能和优异的力学性能，生产成本低，应用前景广阔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111020105A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911276701.7
申请日：2019-12-12
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁块的利用方法，所述方法采用在出钢和精炼过程中加入含钒铁块，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉终点温度≥1650℃时出钢，出钢过程中全程吹氩搅拌，吹氩强度控制在5～8L/min/t钢，出钢至1/5时向钢包内均匀加入含钒铁块10～17㎏/t钢；（2）精炼控制吹氩强度在5～8L/min/t钢，温度≥1580℃时加入含钒铁块10～17㎏/t钢，加入含钒铁块后以5～8L/min/t大氩气量搅拌3～5min后再进行下一步精炼操作。本发明含钒铁块直接加入钢水中，实现脱氧、合金化，不仅能够高效利用铁块中的元素，而且相对于传统的在转炉中加入的方式能显著增加钢产量、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118497446A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410689619.1
申请日：2024-05-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种用于转炉铁水提钒过程中使用的提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，丰富了转炉提钒过程中含钒物料冷却剂的种类，增加了钒渣产量，所述提钒冷却剂，80‑95%的铁的氧化物，1‑5%的SiO₂，0.1‑0.8%的V2O₅，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100%。本发明还涉及一种提钒冷却剂的制备方法，包括以下步骤：a、将原料含钒铁精粉、氧化铁皮和尾渣混合并搅拌均匀；b、混合物料搅拌均匀后进入对辊压球机压制成混合球；c、压制完成后的混合球分筛处理，分筛处理后进行干燥，使水含量小于混合球总质量的1.0%。本发明提高了钒渣品位和产量，冷却剂中大部分铁资源和钒资源得到充分回收。
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公开(公告)号：CN107460412B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710620134.7
申请日：2017-07-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。
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公开(公告)号：CN108067597A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201810103496.3
申请日：2018-02-01
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种连续铸钢方法，属于冶金连铸技术领域，当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时，封堵中间包的浇口，停止浇注并将其移出浇注位；将结晶器内的坯壳下拉300-330毫米，并向坯壳内插上丁字钩；将另一中间包移至浇注位进行浇注，本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性，提高了铸机的作业率，降低了生产成本，避免了铸钢过程中出现间断的现象，而且操作简单，工作效率高。
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公开(公告)号：CN107955856A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711000847.X
申请日：2017-10-24
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/064 , C21C7/0075
Abstract: 本发明公开了一种低硅钢精炼脱硫的方法，所述方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序；所述进精炼低硅钢：Si≤0.03%、S：0.020-0.030%。首先向钢包内加入铝粉以调整渣系降低钢渣氧化性，其次加入石灰、萤石进行造渣。当钢水温度加热到1600℃以上时，加入电石，利用电石的弱还原性，去除精炼渣中的氧，进而促进脱硫反应进行，达到降低钢水硫含量的目的。同时由于电石的还原性较弱，不会对钢渣中的硅进行还原，所以避免了钢水硅含量增加，电石的氧化产物为一氧化碳，可提高精炼过程的埋弧效果。
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